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同煤集团四台矿破解创新密码

2014-5-29 10:02:29 来源:中国矿业报 作者:洪浪

随着同煤集团四台矿煤炭采区向深部转移,矿井开采难度愈来愈大,煤层变薄、断层、夹石、陷落柱等问题困扰着安全生产。该矿通过加大自主创新力度和先进设备应用,成功破解生产难题,有效提升了安全生产能力和劳动效率。

新规划布局,集约生产模式。一直以来,四台矿矿井实际地质结构与当初设计开采时的地质情况出入较大,严重制约矿井正常采掘工作的部署。该矿根据矿井地质特点,重新布局,取消人为界线,以采面无法通过的地质构造作为盘区分界线,对原有的小盘区进行重新规划整合,将盘区走向长度由原来的800~1000米增加到1500~3000米。

“盘区的几何尺寸增大了,盘区煤柱的压煤量就减少了,工作面可采储量自然就增加了,同时巷道掘进率提高了,工作面搬家次数减少了。”该矿技术科工程人员介绍。

同时,该矿实行一盘区一面的集约化生产模式,在每个盘区分别安排掘进队组和综采队组同时施工,形成各自独立的生产及辅助系统,有效简化了生产环节,为增大矿井和盘区生产能力提供了有利条件。

新装备应用,高效回收资源。按照煤矿高产高效综合机械化开采的要求,工作面的开拓布置逐步以加大工作面宽度和长度为主要方向,造成边角剩余煤层增多。据测算,赋存于四台矿的边角煤、不规则块段以及“三下”(建筑物下、铁路下和水体下)压煤资源储量约有3000万吨左右。

为提高资源回收率,保证矿井可持续发展,该矿瞄准国内外最新、最先进的技术、装备,率先引进12cm15型连续采煤设备,用于不规则块段、地质构造较复杂的煤层和不适宜布置综采工作面的回采工作,有效提高了矿井资源回收率。同时,在412盘区81204工作面投入试运行可视化远程控制薄煤层无人综采工作面开采成套技术及装备,使薄煤层开采从机械化走向智能化和“无人化”,实现薄煤层资源的高效利用。

考虑到煤层夹石、冲刷、陷落柱等地质构造的影响,该矿在实施爆破松动岩石的基础上,购置进口高硬度截齿和高强度采煤机滚筒装备所有综采队组,从石头缝里“抠”出煤炭资源。

新工艺支护,保证安全生产。该矿主采煤层顶板属复合顶板及近距离煤层复合顶板,以往多采用架棚支护和端锚锚杆支护方式,支护不好时容易发生离层,顶板大面积垮落。

为了提高复合顶板和近距离煤层高应力区域巷道顶板的稳定性,该矿工程技术人员积极研究新型顶板支护技术,采用小孔径全长锚固螺纹钢锚杆配合锚索联合支护复合层顶板;近距离煤层的下层煤采用φ18锚杆配合W钢带支护;近距离煤层下层煤高应力区域则采用锚杆索配合金属网和锚索梁联合支护技术,有效强化了矿井巷道的支护能力。同时,将此项支护技术在断层、围岩破碎区、大的机电峒室和交岔点、综采搬家停采机道及切巷扩帮等复杂地段推广应用,切实保证矿井安全生产。

在掘进巷道出现与上覆采空区层间距变薄的情况时,该矿采用锚杆、斜拉锚索配合11#工字钢桁架联合支护技术,解决了以往钢棚支护初撑力明显不够、超前支护范围内顶板难以维护的技术难题,保证顶板支护有效可靠,顺利通过上覆采空区。□(洪浪)

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