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张家峁公司:安全监测系统趋向智能化

2018-8-29 9:57:41 来源:中国矿业报社 作者:高小艳

一个矿井,两个盘区,3个采煤面,9个掘进头,100000余米里程,400余台安全监测设备,40000多米安全监测管路线……通过标准CAN协议转换实现安全监控、人员定位、应急广播、电力联动闭锁4个系统底层(现场)融合联动。这就是陕北矿业张家峁公司安全监测系统融合应用的生动体现。该公司由此成为陕西省第一批安全监测系统升级示范矿井,成为国内首家采用多厂家、多系统底层(现场)融合方案的矿井。

项目实施“接地气”

随着采煤工作面的不断推进,该公司安全监测系统线路不断加长,测点不断增多,系统时常出现断网、故障、瞬间报警等异常情况。安全监测系统升级改造迫在眉睫。

为此,公司成立了专门的领导小组,专人负责组织协调,全程进行实地考察、调研、分析;完成了系统调研、项目改造方案设计、技术规格书编制和合同签订工作;确定采用“新旧并行、稳定接入、逐步升级”的思路,科学组织管理施工,制定了系统升级管理办法和施工进度计划表,分解落实工作内容,项目工程按时间节点稳步推进;形成相关业务部门牵头,专人负责,厂家技术人员24小时驻矿支持的应急管理机制,确保升级方案“接地气”。

目前,该公司安全监测系统已完成了安装和调试工作,并实现了安全监控系统、人员定位系统、应急广播井下融合的建设目标,运行稳定。

融合技术“反应快”

为了减少投入成本,不浪费原有的设备,该公司采用了目前国内惟一的井下融合技术,实现多系统多厂家设备底层(现场)融合,即所有的融合控制关联关系都下发到设备终端,实现不同系统、不同设备之间的融合,完全体现物联网的核心思想——“物物感知”、“信息共享”、“联动控制”。另外,新系统与公司已建成行业领先的矿井“一张图”集成管理,实现井上井下融合,提升矿井事故预警和应急处理能力。

技术装备“很稳定”

为适应新系统,满足矿井后续生产需要,该公司引进了先进技术和装备,例如激光甲烷传感器、红外二氧化碳传感器、粉尘传感器、语音风门传感器等,所有传感器防护等级均达到IP65,提高环境适应性,减少设备故障率,使其达到或超过新标准要求。公司装备升级改造共涉及3家公司的设备、5套矿井监测类系统。先进的技术装备使数据传输更稳定,数据监测更准确,实现安全监测系统从网络传输、设备供电至终端设备的精准远程监控。

监测系统“更智能”

为实现系统的“信息化、自动化、智能化”,新系统采用工业以太网+CAN总线混合组网方式,将传统的传感器到分站再到网关的模式变为传感器直接到网关数据上传的模式,节约分站数量60多个,采用设备“自感知”技术,形成了节点故障“自隔离”,设备故障“自诊断”,传感器欠压“自提示”,实现了传输数字化、抗电磁干扰、逻辑报警、分级报警、区域断电、自诊断、自评估等功能要求,对国内生产矿井具有重要的借鉴意义。□

网站编辑:宫莉

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