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金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术

2020-7-29 8:01:24 来源:中国矿业报

高浓度及膏体细尾砂充填技术是将不同粒度和性质的尾砂分离,采取不同的脱水方式,选用不同的脱水设备,以提高整体的脱水效果和降低生产成本。该技术是在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造,增加底流浓度的稳定性和可靠性;利用充填料均匀搅拌设备及控制技术,采用高效节能的搅拌设备进行搅拌,通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制,达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的,减少充填灰砂比。

工艺流程:根据控压助流的技术原理,通过采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术,将细粒级尾砂(-20微米全尾砂可占40%以上)直接低成本地制备成高浓度(74%以上)料浆或膏体从脱水装置底部排出,可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后,通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场,以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。

主要技术指标:对于极细粒级的全尾砂(-20微米全尾砂约占40%以上)直接制备成高浓度(74%以上)砂浆,解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。底流尾砂浓度为74%~80%,流量可达到50立方米~200立方米/时。采用此工艺技术充填,可使采矿回收率达到90%~97%左右。

紫金矿业有限责任公司采矿能力2500吨/天,充填站及输送系统总投资约2943.08万元,建设周期1年,投资回收期1年,使以前不能回采的残矿得以回收,矿山服务年限得以有效延长,采矿回收率提高约15%以上,减少地表尾矿排放量约60%,年增加经济效益超过2000万元。冬瓜山铜矿充填系统建设规模10000吨/天,占地面积1600平方米,总投资11600万元,运行费用约3800万元/年,综合利用效益4363万元/年,投资回收年限为4年,开采回采率提高8%以上。

该技术作为一种新型高效的充填方法或干堆技术,能最大限度地利用尾矿资源,以减少对环境的污染,具有很好的市场前景和极大的推广价值,经济效益和社会效益十分显著,行业需求十分迫切。□

推荐单位:安徽省自然资源厅

申报单位:安徽铜陵有色集团冬瓜山铜矿

网站编辑:宫莉

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