解锁降本增效密码

　　——首钢矿业公司水厂铁矿成本管控纪实

　　◎  王惠颖

　　2024年以来，首钢矿业公司水厂铁矿锚定高质量发展目标，坚持极低成本理念，加强创新引领，面对成本管控这张复杂的考卷，积极做好“加减乘除”四则运算，解锁降本增效密码，并取得了较好的成绩。

　　首钢矿业水厂铁矿全景

　　凝聚共识做加法

　　进入2024年以来，钢铁行业遭遇了一个长周期、减量、调结构的“寒冬”时期，市场环境变得极为严峻。面对这一挑战，首钢矿业水厂铁矿通过在思想上做加法，着力提升员工的成本管理意识。

　　矿党委通过多种渠道，包括党委中心组学习会、日常生产会议、作业区例会、班前会议以及党组织的“党课一课”等，加强形势任务的宣传教育，确保每位员工都能深刻感受到当前行业市场的“寒意”。

　　针对员工中“降成本与个人无关”“多数成本无法降低”“成本已经很低无需再降”以及“仅在困难时期才需要降低成本”等普遍存在的惯性思维，首钢矿业水厂铁矿结合实际生产经营情况，深入分析总结并通过引导，让全体员工做好长期面对“紧缩”“艰苦”和“困难”日子的思想准备。

　　电能费用做减法

　　今年6月19日，首钢矿业水厂铁矿的尾矿库光伏发电项目成功实现了全容量并网发电，这一“绿色电力”的投用，对降低生产成本具有重大意义。为了实现经济效益的最大化，水厂铁矿必须打破传统的生产组织模式，构建全新的生产管理体系。

　　在采矿生产中，该矿充分考虑光伏发电量，如：选矿生产则根据秋季光伏发电量的变化趋势和阶梯用电时段进行调整，安排在0点至15点30分进行转车，主厂单系列球磨机的定修时间安排在14点后的谷期。而建材产线在充分利用谷期用电的基础上，将产线的周定保与躲峰和光伏发电的变化趋势紧密结合，安排在14点以后。时间调整后，首钢矿业水厂铁矿的光伏电量的消纳和躲峰效果均得到了明显提升。

　　面对天气变化，首钢矿业水厂铁矿选择随机应变，实施动态调整。该矿以筑排采场抽水泵、建材棒磨机作为日常动态调整的设备，结合光伏电量消纳率变化及时做好设备开停机，在实现光伏用电量最大化的基础上，减少对电网电量的使用。在白班出现阴雨天气、光伏发电量较少的情况，首钢矿业水厂铁矿将日常选矿转车模式与天气因素对应光伏发电量相结合，临时调整选矿转车，提前安排选矿停机。截至今年9月，首钢矿业水厂铁矿光伏项目累计发电量5117.95万千瓦时，消纳电量4098.65万千瓦时，消纳率完成80.08%。

　　产线效率做乘法

　　设备优化，让产线流程更通畅。改变生产设备，优化生产结构势在必行，大有可为。

　　在稳定球磨机给矿方面，首钢矿业水厂铁矿开展“小抓斗”型执行器应用试验，有效解决执行器下矿不顺、下矿精度差等问题，同时，还将老厂皮带秤安装到新厂东平皮带上，攻克了东平皮带料位计下料量计算不精准的难关。在改磨矿效果上，首钢矿业水厂铁矿则进一步开展优化实验，将一次球磨充填率由35%提高到38%，矿球磨台达到了185.5吨/小时，创造出历史最好水平。

　　在筛矿环节中，粗破棒条筛体开裂、破碎机定板易损坏的问题一直困扰着诸多矿企，如何才能有效解决该难题？

　　首钢矿业水厂铁矿在探索中给出了答案——更换新型筛机，调整筛机倾角，对棒条筛给料端漏斗进行扩容改造可有效避免粗破棒条筛体开裂。针对破碎机定板易损坏问题，首钢矿业水厂铁矿选择优化动、定板间衬板腔型，增加定板下沿厚度4毫米。据了解，优化前后，粗破效率及破碎工序处理能力均得到了明显改善，其产线效率比计划提升了13.12%。

　　设备运行做除法

　　把成本降下来，把效率提上去。首钢矿业水厂铁矿将降成本的举措延伸到生产流程组织设备运行上。原则有两个，一是让可以停转的设备停下来；二是让设备运行成本更低。

　　本着能停尽停的原则，首钢矿业水厂铁矿将老厂精矿管进行改道，并入过滤新厂4-7分矿箱，5台电气设备便可“歇下来”，每小时电量可节约150千瓦时。同时，该矿对破碎区域驱动电机控制逻辑进行调整，K系统实现了3台电机启动2台，并对输送区域实施设备减容，老3#大井底流泵电机和老主厂回收精矿泵电机功率实现了大幅降低，加工成本下降0.94元/吨。

　　“给宽体车插上科技的翅膀，成为降本增效的着力点。”在建材新产线运输工序上，首钢矿业水厂铁矿采用8台纯电宽体车，配置人力资源35人,年人工成本924万元，并将电动宽体车无人驾驶纳入智能矿山建设项目计划。未来，首钢矿业水厂铁矿将形成建材产线“5G+纯电动+无人驾驶”的全新运输模式。

　　发展路上，一道道考题层出不穷，成本管控，永无止境。首钢矿业水厂铁矿表示，将继续直面挑战，充分运用“加减乘除”法，找到成本管控最优解。