——看张家峁矿业公司如何培育新质生产力加快发展

　　◎  本报记者 马晓敏 通讯员 韩培强 徐永刚

　　记者日前走进张家峁矿业智慧楼调度中心，仿佛置身于信息的海洋。一块巨型电子屏幕，将各类智能化综合管控指标展现得淋漓尽致。

　　在显示屏前操作的工作人员一边紧盯生产现场，一边告诉记者，现在随着公司智能化深度推进，仅一个智能化综合管控平台的子系统就可一键启动800多台生产设备，从而实现了从原煤生产到商品煤自动化装车的流水线作业。

　　今年的《政府工作报告》，将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”列为2024年政府十大工作任务之首。

　　工人检修设备

　　如何锻造矿业新质生产力？

　　张家峁矿业公司党委书记、董事长张建安在接受记者采访时表示：“我们的新质生产力是以创新驱动为核心，通过构建统一的信息化应用系统，将安全生产和经营管理核心信息汇集整理，并建立智能分析模型，动态掌握安全生产态势，销售服务结算、物资消耗储备全业务全流程数据信息，实现对异常情况的自动预警和业务数据的智能联动，达到业务高效协同，使得资金合理使用、管理决策科学。自‘三网一平台’数字化大成本体系运行以来，公司装车效率提高40%以上，系统协同管控效能得到显著增强。”

　　记者了解到，目前张家峁矿业公司已建成了涵盖地质保障、采煤、掘进、主煤流运输、通风、供电与供排水、安全监控、经营管理等13个场景的智能化系统，所有系统智能化作业占比80%以上。

　　该公司分管机电和智能化建设的副总经理李文俊告诉记者，他们坚持以智能科技为引领，按照系统智能化、智能系统化的思路，建成了“煤矿一张网”“数据一片云”“运营一大脑”“资源一视图”和“N个重点应用场景”的智能化体系。近年来，该公司实现从“采煤”到“采数据”的转变，通过布局全面感知与高速传输网络、建成覆盖集团、股份和矿业公司的三级智能专网，实现5G、4G、Wi-Fi主流通信井上井下全覆盖，灵活链路负载、监测可视化运维管理，打通了“数畅其流”“数据共享”的信息传输“高速公路”和“接口协议”；利用“云大物移边智联”等前沿技术和创新成果，结合实际场景应用，加快开展数据治理相关工作；通过研究矿山工业互联网平台，建立了数据标准体系，涵盖了公司安全生产、经营管理全部领域。

　　张家峁矿业在智能化建设过程中持续“向新而行”“向实发力”。智能化装备与人工智能技术的升级迭代，有效促进了煤矿生产效率大幅提升，加速推进矿井“减人、换人、替人”工作进程，煤矿由原来的“人-机”二元架构升级为“物理空间-数字空间-社会空间”三元世界，生动地诠释了煤矿数字智能绿色三化协同模式与新质生产力的发展路径。

　　新能源的规模化快速发展为制造业绿色化转型提供了保障，高端化升级、智能化改造为绿色化转型打下更好基础。

　　张家峁矿业持续开展煤炭资源智能-绿色-高效开发，深度挖掘生态智能监测-预警-修复技术体系，研发构建煤炭柔性生产与清洁低碳利用三化协同发展模式，培育形成煤炭新质生产力，主导传统煤炭产业深度转型，为煤炭工业整体形象带来根本性变革提升。

　　“数智化技术对于绿色化发展具有放大叠加、聚合倍增效应。张家峁矿业抓住数智化技术这个关键，建立绿色发展科技支撑体系，就有望不断延伸数智化技术在传统煤炭产业实现高新技术创新、产业赋能升级、生态协同融合方面的应用宽度和广度；打通传统煤炭产业与绿色化技术通道，有助于加快推动绿色技术、绿色工艺在煤炭产业发展各环节的应用，推动数智化煤矿实现绿色发展、持续发展、健康发展。”张建安表示。