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煤机业异军突起助力“大国重器”

2015-7-14 9:45:49 来源:中国矿业报 作者:白跃新 薄云山

正当举国上下贯彻落实国务院《中国制造2025》纲要之际,近日煤炭大省山西又传来好消息:6月26日,国家“十二五”智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目,在太原通过了山西省科技厅组织的科技成果鉴定:“该成果达到国际领先水平,同意通过鉴定”。标志着在迈向“中国制造2025”进程中,中国煤机业已率先取得阶段性成果。

载入史册的创举

作为我国首套“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目,整个设备研发投入达3.79亿元。其中,国家补贴1亿元予以支持,是“十二五”国家智能装备发展专项中,资金补贴最大的项目。

该项目建立了采区截割煤层地质构造的GIS数字平台、开发了采煤机姿态实时控制系统,可实现截割轨迹的规划和导航、采煤机截割动态轨迹调控;通过优化协调控制新方法,实现采煤机、支架及运输系统的协调控制与安全高效运行;建立了综采机组运行状态在线监测系统,具备自诊断、自纠偏、自预警的智能监控功能,实现了综采装备本地、远程监测、控制和故障预警;开发了超大功率采煤机自动调高控制技术、超大功率刮板运输机高压变频软启动控制技术,可有效提高综采机组运行可靠性。

为了完成好该科研项目的15个关键核心智能装置,太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电(集团)有限责任公司自承担该科研项目以来,积极组织平阳重工、山西煤机、山西科达、罗克佳华、向明机械、汾西重工等单位共同参与,并联合中国矿大、太原理工大、太原科大以及国内外知名企业协同攻关,历时3年,完成了从装备设计、关键技术研究、制造到示范应用。

该套设备集成了国内外的先进技术,形成了高产高效智能开采先进新工艺,工作面操作人员由正常的12~16人减少到4~6人,人均效率提高50%,安全生产效益和社会效益达到了国际领先水平,具有广阔的市场前景。更为重要的是,它的推广运用,可改变传统的机械采煤生产模式,完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越,极大地提高了生产安全性及集约化开采水平,标志着我国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。

该成套装备在山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿18201综采工作面进行示范应用,工作面最高日产达到3.2万吨,最高月产85万吨,具有广阔的推广应用前景。同时,通过项目的实施,取得了51项具有自主知识产权的专有技术(发明专利23项),实现了我国智能型千万吨综采装备高端制造的自主化、国产化。

探索企业与国家合作模式

这是一项了不起的阶段性成果,是多方共同发力、协同攻关的结果,同时也是煤机企业与煤炭企业自主创新、集成创新、协同创新和“两化”深度融合的典范。

首先,对一批重点领域和关键核心技术的研发,国家应发挥好政策引导和资金扶持作用,以鼓励优势企业积极自主创新和集成创新。“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目,设备总重量达一万多吨,设备费用投入3.79亿元,其中,国家支持1亿元。如果没有国家的政策引导和资金扶持,很难想象,这样一套庞大的井下智能成套装备,能在短时间内研发成功,并跻身世界先进水平行列。我国制造业由大变强,离不开国家的政策引导与资金支持。

其次,在迈向《中国制造2025》进程中,优势企业要积极进取,勇于担当,发挥好引领和示范作用。在这方面,太重煤机公司与山西焦煤西山煤电公司,堪称煤机业与煤炭业合作的典范。“十一五”期间,两家企业就合作完成了国家科技支撑项目“年产千万吨级矿井大采高综采成套装备及关键技术”;此次再次合作,从方案讨论,到研发制造,从地面联动调试到工业性试验,都可圈可点,不仅树立了煤炭煤机企业合作的新标杆,更是对推动山西乃至全国煤炭煤机行业创新发展起到了积极作用。

第三,要取长补短,积极走自主创新和集成创新相结合之路。尽管我国煤机业与世界先进水平有一定差距,但在某些领域、某些产品上,这种差距并不大,有的甚至还处于领先水平。这就要求我们,在迈向《中国制造2025》中,一定要有跨界思维,善于取长补短,协同攻关,走自主创新和集成创新相结合之路。试想,该项目如果没有国家的扶持,没有太重煤机公司与山西焦煤西山煤电公司的牵头研发,没有中国矿大的积极参与,没有平阳重工等多家企业的协同攻关,任何一家企业仅靠“单打独斗”,是根本完成不了的,更别说达到世界先进水平了。

中国是世界第一制造大国,但还不是制造强国,还有一批重大技术、重大装备亟待突破,还缺少一大批具有国际竞争力的骨干企业。因此,此次我国首套智能成套综采项目顺利通过科技成果鉴定,对于煤机业和煤炭业来说,都是一件可喜可贺的事,是我国制造业由大变强的一个重要的里程碑。□

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