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“联动环保”不停歇

——看兖矿集团东滩矿如何推进新旧动能转换

2018-4-16 9:07:22 来源:中国矿业报 作者:王建 李弦德

已建矿28年的东滩矿作为兖矿集团创建“安全环保、质量效益、改革创新、党建工作、和谐稳定”五个一流示范矿井试点单位,正处于新旧动能转换、发展转型升级的关键阶段。

面对空前的压力和挑战,该矿排定30项、90条重点工作,尤其是在本质安全矿井和生态文明矿区建设方面,采取“联动化”环保举措,实现了“经济效益”与“安全系数”双提升。

多年来,东滩矿生产的煤泥一直露天堆放,“遇水流失、遇风飞扬”,既污染环境又浪费资源。如何最大限度增加矿井经济效益,将煤泥“变废为宝”?该矿按照兖矿集团公司统一部署,实施煤泥干燥提质增效项目,高标准建设煤泥干燥车间。

为加快项目建设,该矿应用内部市场化方法推进项目工程,通过优化薪酬分配机制,把煤泥干燥工作作为新增业务,在人员总量不变的情况下,按照增效量调节工资总额,制定下发《干燥煤泥生产和配煤管理暂行办法》,确定月产2.2万吨的煤泥干燥基数,按照每吨2.4元、人均0.15元的标准,奖超罚欠,调动职工工作积极性。以去年7月至8月份一组数字为例,该矿干燥煤泥3.3万吨,创效680余万余,结算工资比原来增加10.3万元,实现了“多劳多得、不劳不得”。

在减少开停机产尘方面,东滩矿总结出“开机后开气、停机先关气”等方法,科学调整蒸汽的压力、温度和入料量等,产品全水分保持在最佳区间,有效控制了生产扬尘。他们还采取封闭围挡、安装湿式除尘装置等措施,减少转载运输粉尘。其煤泥干燥项目满负荷运行,完全符合国家标准环保要求,环评验收一次通过。“煤泥干燥技术改造与应用”每月干燥湿煤泥2.5万吨,直接燃煤销售创效300多万元。

“联动化”环保带来的另一个好处,就是“机器手”代替人工矸石拣选。

由于井下开采环境的复杂性及井下破碎机服务年限较长,磨损严重,在工艺改革前部分毛煤不经过破碎直接进入煤流系统,造成斜轮压堵,影响矿井生产。针对这种情况,人工手选不但不能撤除,还需额外增加人员,带来严重的人员短缺压力。同时,大块矸石徒手拣选可靠性差,一块大的矸石就能达到几十斤,每一次拣选不及时都会造成重介系统停车,提升了职工正常工作的危险系数,影响矿井生产效益。仅107、108手选皮带停车拣除大块矸石和处理仓前溜槽卡堵就影响矿井提升20.92小时。

为了彻底解决原煤准备系统人工手选矸石危险系数高、效率低、不能满足矿井生产的问题,东滩矿实施原煤破碎机系统升级改造项目工程。该工程取消了原煤准备车间107、108皮带人工手选作业,在第一道工序就把大块煤和矸石排出破碎,减少了后续溜槽、设备的卡堵,消除了诸如因疏通卡堵设备及溜槽带来的人身和设备安全隐患。该矿通过取消人工拣矸作业,年增效307万元,彻底解放了55名女职工重体力劳动。

今年,东滩矿将加快中水回用、邹城市太平湿地、矿煤场全封闭等重点项目建设,实施选煤中心商品煤自动化采样、原煤系统升级改造、储装运系统改造等项目,确保清洁绿色生产。□

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