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“治渣保产”治出新成效

——灵宝金源晨光有色矿冶有限公司环保攻坚记

2018-11-5 9:09:46 来源:中国矿业报社 作者:马秀勤 杨少波

“截至2018年9月底,三门峡、灵宝两级环保部门密切关注的氰化工艺优化项目终于开花结果。目前,我们晨光公司冶炼红渣经氰化工艺优化后,专家技术评估认定达到了一般工业固废标准,摘掉了‘危废’的帽子,这也标志着我们在危险固废综合治理上有了一个质的飞跃!”近日,当笔者再次来到灵宝市道南工业区金源晨光有色矿冶有限公司采访时,该公司安全环保部负责人向记者分享了这样一则振奋人心的好消息。

由于多次采访过这家河南省循环经济示范企业,笔者知道这个好消息对背负安全环保和生产经营两副重担的金源晨光公司来说意味着什么。

标本兼治,破解红渣困局

作为灵宝金源控股有限公司的全资子公司,晨光有色矿冶有限公司占地200余亩,拥有矿冶、硫磷、硫铁矿三个分公司、员工1500余名,是灵宝道南工业区规模较大的化工企业;组建13年来形成了集采矿、选矿、制酸、化肥生产、废渣加工、多金属综合回收利用为一体的循环经济产业链,金、银、铜等主要产品质量达到国家标准,“函谷关”牌磷酸一铵产品远销省内外,公司获得了河南省节能减排先进单位等多项荣誉,被称为金城灵宝的一艘矿冶“小航母”。

众所周知,水、气、渣达标排放,是冶炼企业环保攻坚的三大任务。成立13年来晨光公司从未停止过环保治理的脚步。特别是自2015年开始,经过近3年的持续投资和精准治理,他们在水治理方面实现了废水“零排放”,并得到上级环保部门的认可和好评;在大气治理方面,采用国内先进的“双氧水脱硫治理技术”,实现了废气达标超低排放。然而,在废渣治理方面,冶炼生产系统含氰尾渣堆存、处置依然是制约企业可持续发展的最大瓶颈。据了解,晨光公司冶炼生产系统年产生含氰尾渣(俗称红渣)约19万吨,按照《国家危险废物名录》规定,红渣属于危险固体废物,处置、堆存必须符合环保相关要求,运输和利用成本极高,且环境风险较大。红渣问题不解决,企业就无法正常生产,面临着限产、停产的严峻局面。

为从根本上降风险、保生产、节成本,在金源控股有限公司党委、董事会和经营班子的高度重视和大力支持下,晨光公司主动出击,积极寻找红渣处理的有效途径,标本兼治,将国家2018年3月1日实施的《黄金行业氰渣污染控制技术规范》要求落到实处,力求早日走出困局,实现“治渣保产”的目标。

标本兼治第一步,是积极实施了“四棚一路”建设。今年初以来,按照上级环保部门有关物料堆存场所环境整治和无组织排放治理要求,晨光公司积极实施了“四棚一路”工程,目前已完成了矿冶分公司红渣场大棚、电石渣场大棚、黄泥场大棚建设,硫磷分公司南磷矿石场大棚建设,以及北磷矿石场前道路硬化、排水渠建设等工作,进一步完善了堆场“三防”环保设施,有效抑制了无组织扬尘,为下一步土壤及大气污染防治攻坚工作奠定了坚实基础。

标本兼治第二步,是通过科技攻关从根本上解决红渣治理难题。他们将一份信任托付给了业界知名、拥有含氰尾渣脱氰等一流专利技术并多次参与国家生态环境部废渣治理标准制定的长春黄金研究院有限公司。2018年春节刚过,晨光公司在上级环保部门的组织下,派专人赴长春黄金研究院有限公司进行考察,对红渣脱氰技术进行实地交流,拉开了“治渣保产”的序幕。

工艺改造,攻克脱氰难关

2018年3月,经前期沟通了解后,长春黄金研究院有限公司委派技术人员专程到晨光公司,进行了为期一个月的实地考察。经过反复研究、严密论证,结合其他冶炼企业的治理经验,长春技术人员提出了一个科学的治理方案,即充分利用晨光公司含氰贫液处理设施,用处理后的达标废水对红渣进行多次洗涤处理,使红渣压滤渣毒性浸出液中总氰化物含量低于5毫克/升,达到一般固废标准。

为尽快实施氰化工艺优化项目工作,晨光公司紧锣密鼓,于今年4月21日与长春黄金研究院有限公司签订了扩大试验技术服务协议,对红渣进行扩大试验研究,编制扩大试验研究报告。5月29日,从长春传来扩大试验成功的好消息,长春黄金研究院有限公司根据试验结果编制完成了项目《半工业试验研究报告》,综合考虑指标稳定性、建设投资、含水率要求等,推荐该工艺为“氰化尾矿浆+药剂预处理+压滤+逆流洗涤+风干”。6月25日,双方签订了技术服务合同。8月20日,所有配套设备全部到达晨光公司。经过昼夜紧张施工,9月10日完成了设备安装工作。经过单体、联动试车,9月14日该项目正式投入使用。

初战告捷,开启环保新征程

经过20多天的数据检测,晨光公司红渣压滤渣毒性浸出液中总氰化物含量保持在2毫克/升左右,低于5毫克/升的国家标准,压滤后的尾渣含水率从26%降至22%以下,初步实现了预期治理目标。长达7个月的努力有了回报,晨光公司干部职工“喜大普奔”,群情振奋。

今年9月29日,三门峡、灵宝两级环保部门组织5名专家对晨光公司氰化工艺优化项目进行了技术论证。结合检测数据,专家组出具了论证意见,一致认为经氰化工艺优化后变成铁硅渣,达到了一般工业固体废物的要求。

“我们氰化工艺优化项目总投资1000余万元,设计日处置红渣700吨,运行成本10.29元/吨。更重要的是,这个项目不仅实现了‘去氰’目标,在处置过程中还可将红渣液相中的金、银、铜进行回收,除去运行成本,年可增效460余万元,具有显著的环保、经济和社会效益。”晨光公司安全环保部负责人掰着指头为记者算了一笔账。下一步,他们将努力开拓铁硅渣销售市场,真正实现变废为宝、综合利用的目标。□

网站编辑:宫莉

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