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垃圾是放错位置的资源。对于金冠铜业分公司选矿车间来说,冶炼产生的废渣就是他们的“口粮”。如何将废渣中的有价金属“榨干吃尽”呢?笔者日前到金冠铜业分公司采访,探寻他们的——

“榨干”攻略

2018-12-3 9:18:21 来源:中国矿业报 作者:方咸达 刘长青

11月上旬,铜陵有色金冠铜业分公司选矿车间传出喜讯:10月份,选矿车间渣尾矿含铜0.214%,再次刷新公司2012年投产以来的尾矿含铜指标新低。

渣尾矿含铜0.214%,意味着什么?选矿车间负责人刘国林给笔者算了一笔账:金冠铜业每月处理冶炼废渣10万吨,渣尾矿含铜每降低0.01%,可多回收铜10吨,10月份比考核指标低近0.09个点,收益增长300多万元。

“渣尾矿含铜从今年初的0.3%下降到现在的0.214%。”刘国林说,这项工作不是一个月就能做成的,是一个循序渐进的攻关过程。

选矿车间球磨机

从今年初开始,选矿车间总结近几年的生产经验,从管理、原料品质、技术水平、员工操作等方面入手,持续加强生产管控过程、员工队伍管理、设备管理、技术攻关等工作。车间把炉渣处理前的预配料工作作为生产管控的重点,根据炉渣化验品位高低,将高铜矿、高硅低铁矿和转炉渣配入与正常熔炼渣处理,根据现场浮选情况来调整配入比例,通过试验确定合适配比范围。

在选矿车间浮选机旁,班长周江兵向笔者介绍说:“为降低渣尾矿含铜,班组做了大量的工作,从原料的配比到现场药剂的调整和磨矿细度的调整,我们都一一进行了尝试和技术攻关。”

为确保各项选矿生产技术指标的改善和提高,选矿车间工艺技术人员与一线员工不断探索影响精尾矿品位的因素,运用技术攻关及QC等方法,探索影响精尾矿品位的关键因素,车间安排专门试验人员,结合原矿性质的变化,定期进行实验室试验,主要进行浮选药剂、工艺流程优化等降低尾矿含铜试验研究。4月份,渣尾矿含铜从0.29%下降到0.26%。首战告捷!

“开始,攻关并没有那么顺利,渣尾矿含铜指标有一定的反复。”刘国林说。

随着选矿系统产能的提升,选矿面临磨矿细度下降造成尾矿指标波动的问题。为解决此问题,刘国林和副主任韩清清等技术人员,深入现场跟踪,并取样在实验室进行试验,调整磨矿浓度和钢球充填率,优化钢球补加方式,将集中补加钢球的方式改为分批多次添加,减少系统性的磨矿细度变化。

5月份,选矿车间处理转炉渣,转炉渣比熔炼渣含铜高,同时由于熔炼渣含铜、含硫偶尔出现波动,给浮选工序的稳定性造成影响,一定程度上造成尾矿指标反复波动,渣尾矿含铜从0.26%上升到0.28%。针对这一状况,选矿技术人员开拓思维,从源头上做工作,把炉渣分门别类,按正常熔炼渣、异常熔炼渣、转炉渣等分别堆放;上料时,按一定的比例进行配矿,保证原矿性质处于相对稳定的状态,配料过程中不断总结经验并持续优化。功夫不负有心人。经过车间全员的不懈努力,6月份渣尾矿含铜又从0.28%下降到0.25%,7月份渣尾矿含铜只有0.23%……尾矿指标持续稳定下降。

7月份,精尾矿品位受药剂影响较大,员工操作的影响主要体现在现场反应发生变化时,员工对药剂未及时做出合理调整。对此,选矿车间完善浮选药剂管理制度,增加浮选药剂用量测量次数,确保现场浮选指标处于稳定状态。同时,车间对员工进行技能培训,并组织理论考试和技术比武,提高员工的专业理论知识和现场操作技能。另一方面,各项生产技术指标得到了明显改善和提高。

刘国林介绍称,选矿车间以提升磨机作业率为主线,全面梳理优化控制参数,摸索总结更为高效的操作管理模式,提高员工驾驭能力等多项举措,为作业率的提升提供了有效保障;重点围绕设备管理工作,对半自磨机、球磨机、浮选机、鼓风机等重大设备进行检查维护保养,保障设备连续稳定运行;加强班组之间的沟通交流和交接班管理制度,确保现场正常生产和设备正常运转,降低了生产成本,提高了设备作业率。

将资源“榨干吃尽”是刘国林的口头禅,也是他和他的团队为之奋斗的方向。1~10月份,金冠铜业选矿车间共处理各类冶炼炉渣93万吨,尾矿综合平均品位0.26%。与去年同期相比,企业仅此一项就增长利润近千万元。□

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