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由“制造”迈向“智造”

——石煤机公司批量“上马”焊接机器人小记

2019-3-12 18:12:50 来源:中国矿业报 作者:杨颖敏

市场博弈不仅是技术、产品的竞争,亦是装备实力和工艺水平的比拼。

3月5日一大早,冀中装备集团石煤机公司毛料分厂焊工关虎早早来到环卫车污水箱旁,进行焊接机器人的工作。他手拿编程器,在箱体内进行内部复杂焊缝的编程。随车起重机分公司焊工冯立强在起重机立柱焊接机器人工作站前开始忙碌,通过编程,用手指轻轻一点,机器人灵活的“四肢”开始精准地焊接。履带梁、副车架焊接机器人工作站已经能够实现对掘进机履带梁进行多层多道的自动焊接。通过不断改进工艺,大大缩短了工件跨车间生产的物流时间,有效提高了生产效率,副车架焊接质量显著提升。

装备高端智能 提升制造水平

1月15日,石煤机公司第一台由焊接机器人完成的环卫车污水箱焊接成功,焊缝外观质量、内在质量、箱体变形程度均比人工焊接有较大提升,焊接效率比人工提高50%以上。该机器人工作站的成功应用,为该公司提升自动化、智能化制造水平增添了动力,为公司转型升级赋予了新动能。

工作人员正在对焊接机器人进行编程

工欲善其事,必先利其器。2018年初,冀中装备集团提出了“石煤机公司要加快转型升级步伐,必须引进机器人设备”的建议。为此,该公司领导班子几经研讨,做出了引进焊接机器人的决策。

接到任务后,筹备组到北京、天津、唐山等地的多家企业考察调研,多方联系走访厂家,拿出了履带梁、副车架焊接机器人工作站和立柱焊接机器人工作站引进安装方案。2018年7月,两台机器人安装调试完成,经过一个多月的试生产,所焊工件焊缝均匀美观,外观质量明显好于人工焊接,通过工艺评定,焊缝内在质量符合国家焊接质量标准,焊接效率比人工焊接分别提高30%和50%。看到这一效果,更加坚定了公司引进污水箱焊接机器人工作站的决心和信心。

但污水箱焊接机器人工作站不同于前两个焊接机器人,国内外都没有经验可以借鉴,其选型及引进难度较大。

污水箱焊接机器人分两次从德国空运到国内,2018年11月27日开始安装调试。装备集团领导和公司领导高度重视,经常到安装现场督导,负责人员每天轮流盯现场,毛料分厂积极配合,每天汇报安装进度。

2019年1月10日至15日,进入试生产的最后冲刺阶段。施工人员潘加宏每天从早晨盯到晚上11点多,电焊工关虎与厂家技术人员争分夺秒地工作。他们连续6天废寝忘食地工作,边编程边调试边焊接,不敢有丝毫松懈,终于在15日晚11点半焊接完成第一个污水箱。首个环卫车污水箱的试焊成功,为后续环卫车批量生产奠定了基础。

精准培养人才 确保见到成效

由于该公司是第一次使用焊接机器人设备,人才培养必须跟上。为充分发挥好新增设备的效用,培养精通操作的专业技术人才,达到人机同步,高效作业,并在短时间内形成生产力,该公司加强业务培训。通过培训,使技术人员不仅初步掌握了机器人设备的安全操作要求,能够独立编写简单程序,独立操作机器人进行校点、焊接,还学会了简单故障判断维修和日常维护保养。

为提高焊接机器人应用效率和效果,该公司成立了两个焊接机器人应用小组,对焊接机器人应用的工艺流程、安装调试、设备验收以及生产应用全程负责,确保看到效果。

释放一线产能 拓展转型成果

石煤机公司围绕关键工艺提升装备制造水平,经科学论证,分批次实施设备更新计划。2018年,该公司购置了焊接机器人工作站、数控气保龙门焊机、激光切割机、高速圆盘锯、数控车床、移动喷漆房等,并相继投入生产使用。其中立柱焊接机器人工作站、履带梁及副车架焊接机器人工作站正式投入生产,污水箱焊接机器人工作站开始试生产。

2019年,随着横梁焊接机器人工作站、结构件焊接机器人工作站的陆续“上马”,公司主要铆焊件均可实现机器人自动焊接,彻底破解焊接能力不足的瓶颈,充分释放一线产能。

2018年,石煤机公司非煤产品回款及收入分别占到总额的58%和64%,转型升级成果逐步扩大。石煤机公司第六联合厂房、环卫车组装线和喷涂线正在建设中。目前,该公司还在积极探索喷涂、组对机器人、上下料机械手、高档数控机床、自动物流配送装备、智能化质量检测等设备的应用,通过提升自动化、智能化制造水平,提产能、提质量、提效益,为拓展转型成果、实现高质量发展插上了腾飞的翅膀。□

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