2020年07月12日 星期日
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智能化 厚植煤炭产业优势

——看皖北煤电智能公司智能化矿山建设带来的变化

2020-6-4 9:09:47 来源:中国矿业报 作者:吴 辉

作为内蒙古自治区5家智慧建设示范单位的惟一一家煤企,皖北煤电智能公司把智能化建设作为厚植煤炭产业优势的重要战略举措,全面加快智能煤矿建设步伐,提升煤矿智能化水平,推进煤炭产业转型升级。随着全视频调度指挥、副斜井智能交通管控、物联网+智能仓储、5G+机器人巡检等十大智慧矿山建设系统的完善和成熟,智能公司初步走出了一条本质安全、降本增效、员工幸福指数高的高质量发展之路,成为同行业中智慧化建设的领跑者。

具有数据传输分析功能的综采设备

煤机司机成为白领

5月30日早班,随着身着西装的煤机司机许伟按下启动按钮,综采工作面缓缓启动的机器轰鸣声瞬间就打破了地层深处的寂静,远端的采煤机稳步前行,流畅自如地割煤、推溜、移架,传输皮带将生产出的煤炭源源不断地输送至地面。

坐在全视频调度指挥中心操作台前,通过割煤机一键启停系统,屏幕上各类数据跳动切换,随时掌握生产状况……这是皖北煤电智能公司507智能化工作面的作业场景。

采煤作业由过去井下现场的人海战术,变为今天的地面远程操作,依赖的是公司以网络通信为基础,以采煤机记忆切割、液压支架自动跟机、远程集中控制、视频监控为手段,以自动化控制系统为核心,推进工作面割煤、推溜、移架、运输、消尘等智能化运行,最终达到智能化采煤、无人跟机作业、少人安全值守的效果。智能公司积极运用综采自动化集中控制技术,对采煤机、液压支架、运输设备、供电设备、供液设备等单机系统进行有机整合,实现“一键启停”和随动安全确认;运用电液控技术,跟随采煤机完成工作面自动移架、自动推刮板输送机、自动喷雾等;运用工作面视频监控技术,煤壁监控摄像仪采集的视频实时传输到监控中心,提高煤岩界面可视化程度,并由红外线传感器获得采煤机位置,通过软件处理实现摄像仪跟随采煤机无缝切换;运用设备的参数自动采集技术,实现各设备间数据传输通信功能。

采煤方式的改变,使以往由20多名矿工完成的任务现在每班只要几个人便可完成,不仅降低了劳动强度,还提高了安全保障。依托这种智能化综放开采设备和技术,智能公司采煤区实现了用设备替代人工,将采煤工效提升了70%左右,将顶煤回收率提高到90%以上,生产能耗较以往降低了30%以上,安全效益与社会效益更是难以衡量。

机器人变成“巡检工”

“滴滴滴……主井运输皮带跑偏。”智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号和提示声音后,皮带运输机随即停止了运转,当班主井皮带司机高勇在监控平台上发现了这个警报信号之后,立刻电话通知了附近检修工去维修,很快就排除了故障。

在主井皮带巷,一个带有摄像头、长相方正的装置在吊顶轨道上来回穿梭,代替人工完成巡检。这是智能公司在主井皮带投用的升级版智能防爆巡检机器人,依托新建立的5G基站、5G通讯高带宽、低时延的优点,驾轻就熟地巡检。

智能公司机运科机巷队长郑克友介绍,巡检机器人沿着轨道行走,随时检查皮带机上的托辊、胶带等设备,监测巷道内的电缆温度,同时还配备烟雾传感器和两路高清摄像机,可以24小时监测巡检区域环境,并对机器在正常运行中采集到的异常声音能够及时报警。

“以往,300米的皮带需要2个人耗时3个小时共同检查才能完成;现在,巡检机器人只需要50分钟就能检查一遍,而且人眼看不到的地方,它能识别;人眼能看到的地方,它看得更准,使井下环境、设施异常状况及设备运行故障实现超前预判、预警,故障检测率达100%。”智能公司主井皮带技术员梁雪峰介绍。

有了巡检机器人,巡检工作实现了生产效率和安全保障的双提升,巡检工、操作工享受到智能化带来的安全高效便捷。

最可靠的“物资管家”

5月30日上午,机运科材料员刘占江通过网上下单,半个小时左右,领用的材料已经被送到了指定地点。这得益于公司的物联网+智能仓储系统。

这套系统对物资需求计划上报、审批、利库、采购、收发存等环节,实行网上定时显示、下单、全智能AGV机器人自动收发料、集中配送、快递式运输、全程跟踪等,非常快捷高效。库管员参照采购订单生成到货单并生成条形码档案,通过PDA设备办理扫码入库,全智能AGV机器人自动分类物资类别、型号上架管理,物资库存数量随时更新显示。通过仓储系统,各部门自行查看各种物资库存量,根据生产实际需要在网上下单并完成出库。

智能公司推行快递化配送,组建快递队伍,采用“天猫”物流运输的模式,按订单对所需物资进行分捡、包装,集中化统一配送,直达采掘生产料场,极大地优化了原有运输环节和劳动用工,实现了井下生产物料转运的专业化管理、智能化操作、集中化配送。通过车辆定位系统,可随时上网追踪物流,查询车辆运行轨迹,了解物流所处节点,掌握物资配送情况,打造了物料运输的“高速列车”。□

网站编辑:宫莉

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