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点赞,首矿“加减法”

——首钢矿业公司节约资源、保护环境纪实

2015-4-21 10:26:30 来源:中国矿业报 作者:郝壮 李泽 岳建华

引 子

围绕世界地球日“珍惜地球资源,转变发展方式,提高资源利用效率”的宣传主题,记者来到位于河北迁安的首钢矿业公司(简称首矿),寻觅首矿人在珍惜资源、保护环境上,所付出的点点滴滴和所创造的突出贡献。

多年来,首矿为了实现矿山可持续健康发展,大力秉承“用有限的资源创造最大价值”的理念,在科学高效利用资源方面进行了孜孜不倦地创新探索与大胆实践。而且不论身处顺境还是逆境,他们始终将其视为责任与使命,一路敢于担当,一路攻坚克难,一路奋勇向前。

2014年,因国际铁矿石价格下跌,中国铁矿业迎来“寒冬期”。铁矿石价格如此任性,中国铁矿业将何去何从?首矿在进行一系列“破冰”探索之后,认定在价格、成本和品位不占优势的情况下,中国铁矿业唯有充分发挥主观能动性才是“王道”。为此,他们不断增强资源忧患意识,围绕资源高效利用,向科技创新要效益,技术攻关做“加法”;围绕经济高效运行,向精细管理要效益,节约资源做“减法”;围绕建设“绿色矿山”,节能减排、固废利用做“加减法”。如此“事不避难,知难不难”,算好新常态的“资源大账”和“管理大账”,既要结果、又要过程,让转变发展方式真正落实在节约集约和保护环境上。

A. 技术攻关做“加法” 挖潜增效利长远

“周虽旧邦,其命维新。”创新,民族进步的灵魂,国家发达的动力源。对企业来说亦是如此,面对资源矛盾日趋突出的现状,首矿认为只有靠技术创新攻关,用提升技术含量来弥补资源开发利用的诸多“短板”。

点赞一:好次搭配 科学利用

这里的“次矿”,指的是在采场扩帮和皮带回收中,暂时未被利用、品位19%和可选性66%左右的矿石。如何让“次矿”不次,在可用资源增量上做“加法”,在当前形势严峻下显得尤为重要。

水厂铁矿原为亚洲第一大矿。这一老矿山近年来面临着供矿高压——首矿全年480万吨自产铁精粉任务,水厂铁矿就承担了320万吨。经过认真调研和论证分析,首矿决定将水厂铁矿“次矿”进行搭配入选,即“次矿配吃”。但因“次矿”质量低、可选性差、难磨难选,不仅对铁精粉质量平衡带来难度,而且会影响选矿工序的正常稳定生产。

为实现既充分利用“次矿”、又保证选矿正常生产的“一箭双雕”目标,首矿成立了以专业处室和水厂铁矿两级领导为组长的技术攻关小组,以从技术和管理层面强力推进这项工作。

水厂铁矿所赋存的“次矿”量达200多万吨,且质量各异、品位不一、来源十分复杂。攻关小组首先进行全面而详实的化学元素分析,建立重要的数模关系,得出了一系列新结论,如:可选性好的好磨好选矿石质量,与磨矿粒度关系并不大;矿石可选性与磨矿粒度呈正相关关系;辉绿岩存在时,85%粒度以上质量上升趋势有明显减缓等,一并为落实“次矿配吃”提供了技术支撑。最终,通过测算分析和详尽方案,找到了将不同点位、不同质量矿石,如何按比例科学搭配的新方法,使“次矿”入选量从日均3770吨增至5650吨。他们在确保“量”稳定的同时,加大“质”的管控力度,最大限度地发挥高品粉带动配吃低品粉的作用。2014年,水厂铁矿共完成“次矿配吃”198.48万吨,超计划入选104.48万吨,赢得了保生产稳大局和科学利用“次矿”资源的双胜利。

点赞二:挂帮回收 有序开采

挂帮矿,是指露天采矿在境外延伸的部分矿体。回收挂帮矿,可增加可采矿量、缓解供矿压力,此为首矿围绕“加法”持续开展技术攻关的一个重点项目。

水厂铁矿挂帮矿回收点位地质条件较为复杂,老边帮技术状况差,又濒临滦河水系,加之地质资料不足,如何治理好又确保安全?“于是,我们采矿技术攻关团队深入现场,用1个月时间做了大量基础工作。”毛清华如是说。

作为水厂铁矿技术攻关团队的带头人,他带领团队利用各类仪器进行现场勘测,重新绘制综合地质平面图,查明挂帮矿体的空间分布、赋存状态、矿体规模等,并建立了“三维地质模型”,好为科学设计回收方案提供详实资料。

2010年4月,首矿开始启动挂帮矿回收工程。针对作业平台自上而下逐渐加宽的特点,将原来整体边坡角提高3°~5°,合理选型穿孔采装运输设备,优化项目实施阶段设计方案,以确保采矿生产的低耗高效。

2014年,首矿在陆续完成3项挂帮矿回收工程之后,又配合水厂铁矿的“次矿配吃”工作,实施了将挂帮矿回收部位最高作业水平由22m下降至-65m、减少6个作业台阶的新举措,并通过现场调研、调整方案和制定整改措施,以达到合理安排、有效优化生产组织。截至2014年底,水厂铁矿共回收挂帮矿486万吨。其中,“水厂铁矿北区东端帮挂帮矿回收技术研究与实践”项目,已被首钢总公司验收确认为科技成果。

点赞三:标准建设 提升水平

作为北京市“学习型企业”的先进典型,首矿将引导职工不断学习和掌握行业前沿技术,作为矿山与时俱进、改革创新的必然要求。像大石河和水厂铁矿共有两个选矿车间,均为2003年的老设备、老工艺,先后暴露出不少质量与效益问题。加之采场资源形势变化和入选矿石品位、可选性的逐年降低,使其成为科学高效利用资源的一个“短板”。2014年初,首矿在多年持续摸索改造的基础上,把这两个选矿系统的标准化流程建设,作为实现打产保供、降本增效、夯实可持续发展基础的重中之重来抓。

在选矿流程改造过程中,首矿学习创新团队首先明确了设备运行故停为零、非标为零的“双为零”整改目标,提出工艺管理质量稳定率≧95%、综合尾品位稳定率≧90%、生产组织指标台时效率高于168t/h等先进指标体系,并组织开始了一系列选矿新工艺、新技术、新设备的研究试验。

选矿流程改造的关键期正赶上三伏天,尽管天气闷热、困难重重,但各级检修和专业人员主动放弃休息时间,有的甚至“连轴转”,对几百项整改项目逐项进行检查验收。

如在解决给矿漏斗堵塞问题时,他们深入现场反复查找原因,最终发现磨机给矿量在由小变大的过程中,原矿在给矿漏斗底部会改变运行方向,在给矿量较大的情况下,因返砂水冲击力不足而造成漏斗堵塞。原因找到了,先在水厂3系列进行一周试验,随后在6系列标准化整改中进行返砂水位置上移改造,从而啃下这块“硬骨头”。

在实施选矿系统标准化流程建设中,首矿还通过强化现场工艺操作和工序治理,从最基层的岗位抓起,实现了选矿流程的整体稳定性。至目前,首矿选矿生产球磨机隐患停机率大幅降低,故停率从0.45%下降至0.18%。与此同时,通过增加二磨浓缩磁选工序和淘洗机、高频筛等新设备,成功地进行了优化配置磁选机场强、拓展流程自控系统功能等系列标准化改造,使大石河和水厂铁矿标准化流程台时平均提升4.6%,稳定了生产运行,提高了资源回收率。

B. 精细管理做“减法” 降低成本增效益

如果说首矿上述行为是“开源”和做“加法”的话,那么,实现资源利用效益最大化、依靠精细精益管理降成本,则是“节流”做“减法”,此为首矿积极应对当前矿业“寒冬”形势的又一新举措。

近年来,首矿在坚持以经济效益最大化为原则、不断优化生产组织模式、全力推进精细管理的同时,积极引导职工树立“过紧日子”和“一分钱掰两半花”的市场意识,使“成本为王”的理念逐年深入人心,成为全体职工的自觉行动。

点赞四:精细入手 改变模式

“形势严峻超出我们的预料,很多想法都是逼出来的。只有顺势而为,才能保证‘矿山大船’安全平稳地驶向港湾。”首矿领导这样说。为了按“市场说了算”的规律办事,最大限度地实现资源的有效配置和合理利用,首矿从2014年底开始,主动增加成本较低的水厂矿石入选量,减少成本较高的唐首马矿石入选量,合理地制定选矿转车模式,并采取了让大石河铁矿干选系统暂停生产的新措施。

为了做好资源高效利用的“加减法”,首矿以市场用户需求为导向,按照成本最低对精矿粉生产组织方案进行论证研究,最终科学确定了2015年精矿粉生产目标和《供配矿标准化工作方案》,将供矿质量稳定率标准纳入专业和直观考核。如此“倒逼”机制,即将供球团、烧结的精矿粉这一最终产品质量作为企业管控的重点,从而利用精细管理达到了稳生产、提效率、降成本、增效益之目的。

点赞五:细化管理 降低成本

首矿坚持以经济效益为中心,不断强化全面预算管理,严格成本过程控制,突出财务管理与生产管理的紧密结合,无论是矿产主业、还是非矿单位,都在运用信息化来加强成本预测、分析和控制。如物资部门围绕降低采购成本,强化择机采购和储备,组织按原油价格调价周期,认真分析市场变化情况,及时把握调价节点,仅今年2月份就节省采购资金66.86万元。

水厂铁矿在矿级、车间、班组三个层面上,对日、周、旬、月消耗情况进行综合分析,及时发现问题、堵塞漏洞、纠正偏差,形成闭合管理系统,并发动职工想办法挖掘降成本潜力。基层车间创新团队结合现场实际改造装载机铲斗,将铲斗齿根和铲牙换成推土机铲刀板,既提升路面维护标准,又降低了生产成本品,每月可节约备件费用2000余元。

杏山铁矿针对国外备件费用高的问题,持续推进备件国产化改造。如改造锚杆台车一备件之后,全年可节约成本费用近万元。还有运输部原每年需更换车辆闸瓦2000多块,经确定适时调整角度,每年可节省闸瓦700余块、费用3万余元。

点赞六:细节入手 节能降耗

1996年,首矿开始引进电网收费政策、实施内部电结算改革,突显躲峰用电效益,调动各厂矿节约用电的自觉性。2014年,首矿进一步细化措施,减少电费支出达1467万元、获电网奖励453.69万元。今年初,经过专业处室和厂矿对供电系统的经济性研究,首矿成功停运了1台3.15万KVA主变压器,后经运行证实效果良好,每月基本电费可减少支出几十万元。

优化采选转车模式为精细管理的核心,首矿围绕节约电能制定了年度峰谷比控制目标,督促各厂矿给予落实。大石河铁矿摸索固化选矿最经济转车模式,利用谷期低电价,组织选矿纯夜班生产,实现2月峰谷比0.29,比1月降低0.04,并加强选矿打台时工作组织,重视台时指标、小时精矿粉产量和过滤机利用系数统计分析工作,2月精矿粉完成24吨/小时,比1月增加2吨/小时,实现了球磨机台时的稳步提升;水厂铁矿完善优化转车模式,新厂1-3系列、老厂5-8阶段性安排高、低品不同品种的生产,较好地完成球磨作业率指标;杏山铁矿主流程将每周7天细化分解,精确到按日组织地采转车模式,夜间安排产量打满,早峰期安排设备躲峰停机及设备维护检修,最大限度地提高了经济效益。

C. 环境保护“加减法” 建设最美新首矿

建设绿色美丽矿山,是保证矿业持续健康发展的必由之路。首矿围绕这一终极目标,坚持走节能减排、生态环保、无废矿山的发展道路。多年来,在重点污染点位治理、干选资源回收、“绿色矿山”建设等方面,一并做好投入与产出的“加减法”,实现了环境效益、经济效益和社会效益的有机统一。

点赞七:提高标准 力推减排

首矿在确保资源高效利用的同时,始终将节能减排贯穿于生产经营各个环节,积极履行各项社会责任。2014年以来,围绕首钢总公司提出的“在全社会树立极好的环保形象”的总体要求,严格落实新《环保法》,强力推进治污减排工作。在最短时间内,实施了烧结老系统、球团二系列和北区锅炉等多个除尘脱硫项目,连同对二氧化硫污染源均采取了有力措施,并强化了新老环保设施的维护升级和达标排放工作。

为探索节能减排的新途径,彻底解决锅炉热源能耗高、污染大的老问题,首矿在机械厂浴池实施了空气源热泵改造,监控表明制热成本为7.6元/吨,比原锅炉降低了19.4元/吨。首矿所实施的烧结余热发电项目,发电装机规模26兆瓦,现年发电量达6000万千瓦时,可节约标煤6.23万吨,大为减少了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放。

随着国家“京津冀一体化”的推进,迁安地区环保任务更加艰巨。2014年,首矿从大局出发,立即停运列车发电机组,仅此一项年可减少排放烟尘80吨、二氧化硫330吨和氮氧化物540吨。

今年,首矿决定以迁钢余热资源作为新热源,计划采用迁钢余热蒸汽作为浴池及体育馆热源,采用迁钢冲渣水余热作为供暖热源等,以达到低能耗、低排放、低成本、有效改善矿区环境的环保目标。

对矿山大量消耗的水而言,首矿则以信息化为依托,不断提高用水管控能力。立足现有计量设备,实现数据联网,构建多功能的用水在线监控平台,将日常用水计划、用水管理审批、量化检查等管理要素,一一纳入信息系统管理,实现管理、分析、应用一体化。充分利用水平衡管理系统,狠抓车间、厂矿、公司三级专业职责落实,按“计量收费、节奖超罚”的办法落实直观奖罚,以调动节约用水的积极性。2014年,首矿用水量较往年有较大幅度的下降。

点赞八:无废开采 集约利用

多年来,首矿致力于开发利用固体废弃资源。2014年以来,大石河铁矿深入研究土线资源分布、排土场地、运输系统设置等现状,逐点位形成挖潜规划,并从闭合管理入手,逐步加强专业线控制,保证了各采区重点部位、重点工作按进度推进,全年入选干选矿石126.63万吨,超计划完成21.63万吨,为低成本维持干选生产积累了宝贵经验。

与此同时,大石河铁矿按照固废资源产业化要求,优化干选工艺,精细化配矿管理,重点加强了磁尾、尾砂及废土石的产销组织。在选矿区域磁尾的产销组织管理上,强化对甩尾生产工序的管控力度,实现了甩尾量生产稳定;优化改造尾砂生产系统工艺,扩大一泵站区域生产能力;做好现场销售发运组织,全年固废累计销售25.64万吨,实现经济效益178万元。

杏山铁矿投产之初,直接将废石排入地采塌陷区,没考虑开发利用事宜。如今,按照国家节能环保要求,利用废弃资源开发再利用的扶持政策,他们投资建设了一条资源综合利用生产线,在提高资源回收率的前提下,利用甩尾废石生产铁路道砟和建材产品。

针对每年可产废水约达220万立方米的现状,杏山铁矿一方面将50%废水循环用于地采掘进、穿孔作业和文明生产;另一方面,将剩余部分全部输送到大石河铁矿用于选矿生产。不仅地采废石、废水全部得以利用,该矿还在地下水温恒定上做文章,应用水源热泵新技术,取代热风炉作为副井井口通风预热热源,并为职工冬季取暖、夏季制冷和洗浴热源服务。据统计,杏山铁矿的这三项资源再利用,年可平均减少成本300多万元。

点赞九:绿色矿山 构建和谐

针对矿山生产对自然环境的影响,首矿采取不同的治理方式,长年坚持进行水土保持、节约用地、复垦绿化等综合治理,以促进人与环境的协调发展。高度重视生产安全和地质灾害防治工作,坚持依法依规治企,细化采场、排土场、尾矿库的安全技术管理责任,有效促进了专业职责落实。加强重点部位的管控,保证安全生产稳定,建成了国内首批较为完善的地下矿山安全避险“六大系统”信息平台,为地采安全生产提供了可靠保障。其地下金属矿山数字化建设示范工程,亦通过了国家安监总局的验收。

“安全是天,环保是命。”在建设“美丽中国、生态中国”的大形势下,首矿不断加强矿山绿化美化治理,仅2014年以来,共完成绿化面积751.7亩,其中,排土场、尾矿库662.15亩,厂区89.55亩。共栽植46个品种、84.49万棵树木,其中,复垦绿化76.02万棵,厂区8.47万棵;播撒树种1970公斤,播撒野花草籽170公斤,栽植草坪4800平方米。与此同时,进一步加大矿区环境综合治理力度,实施厂区公路大修等硬件工程等。如今的首钢矿业公司,四季常青、三季有花,有5个厂矿已跨入“河北省级园林式单位”的先进行列。蓝天、绿树、碧水、青山,每逢初春时节,总会吸引一群群的白天鹅来尾矿库嬉戏筑巢,成为矿区周边群众十分喜爱的不可多得的靓丽风景线。

并非尾声

“层峦叠嶂,征途漫漫有险阻。任重道远,激情跨越万仞山。”矿业形势严峻,几十年来从未有过;珍惜资源,对首矿人来说意义深远。珍惜地球资源,转变发展方式,确保资源高效利用,首钢矿业公司更是义不容辞。首矿人不惜“从自身做起,从小事做起,从现在做起”,珍惜每一份资源,保护每一方环境,真正把节约资源、降本增效、节能环保,体现在生产经营的每一个细节之中,为实现矿山可持续发展做出应有的贡献!

综合利用生产线

选矿标准化

环境美如画

备件国产化

矿山体育馆

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