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新工艺 新技术 新突破

弗雷西新型集成制砂系统为机制砂提供新方案

2020-8-26 11:16:06 来源:中国矿业报

在当前机制砂行业发展迅猛的背后,也存在着一些问题:如单线规模产能低、单次成砂率低、制砂粉尘多、洗砂污水乱排放、粉量泥量易超标、级配粒型不合理等。

为解决制砂行业在技术方面遇到的瓶颈和环保问题,重庆弗雷西节能技术开发有限公司和重庆大学联合研制了弗雷西新型集成制砂系统。该系统采用“倒推法”,从矿山到绿色环保搅拌站在实际应用中的问题和混凝土终端的需求出发,倒推出各个行业对机砂的要求,从而研制出新型集成制砂系统。

全封闭机楼

该系统有六大核心技术——

核心技术一:多元整形制砂机。可根据母岩强度差异确定制砂模式,初步调整砂的级配,出砂粒形圆润,破碎面多,最终满足混凝土的使用要求。

核心技术二:级配调节整形制砂机。通过双层差动碾压破碎,并根据母岩强度自动调节碾压破碎力,达到调整级配的目的。

核心技术三:新型防堵筛分系统。该筛分系统可使成品砂分级更准确,效率更高,具有防堵特性。完全由壳体包裹使筛分系统处于负压100~150帕环境下运行,确保粉尘超低排放。

核心技术四:产品均化系统。保证物料拌湿均匀,使成品砂含水率适当,级配均匀,避免离析。半成品砂进入均化系统,可得到优质产品,能配制全机砂混凝土和砂浆。

核心技术五:自动控制与监测系统。采用智能与人工控制一体化设计,能够实时调整制砂关键参数,自动实时监测产量、级配与粒形。

核心技术六:集成式制砂控制系统。采用一站式制砂工艺,布局合理、关键设备精准匹配。可以针对不同母岩,制砂技术进行调节。

根据设备和原材料的不同,该系统目前有时产200吨~2000吨的生产线,单线规模产能和单次成砂率高,完全可以满足不同客户的需求。据了解,该系统是全封闭的,封闭内层为打孔板,中间为隔音棉,外层为彩钢板,噪音及粉尘排放浓度满足国家环保验收标准,解决了传统制砂的噪音问题。为了节省占地面积,该系统采用楼式结构,200吨/小时的制砂生产线占地只需要160平方米,大大节省了空间和成本。

据了解,该系统使用的是干法制砂并且配置收尘系统。在制砂过程中,不会向空气中排放粉尘和污水,对于制砂行业当前存在的环保问题来说,这是一项新突破。该系统还能根据客户的需求调整机制砂级配、细度模数,控制含粉量,成品砂粒型优质、质量好,能够满足客户的需求,全面替代天然河砂。该系统生产的成品砂含水率稳定,在2.5%±0.3%的范围内,成品率更是可达100%,减少了排放和浪费,也为客户节约了成本。弗雷西新型集成制砂系统为机制砂提供了新方案。

目前,弗雷西已与国内外大量矿山、水泥搅拌站、建筑项目等签订合作协议,在重庆、四川、广州、广西、湖南、陕西、山东等地均有生产站点。在实际应用中,客户们对弗雷西新型集成制砂系统的反馈良好。客户们表示:在当今机制砂行业参差不齐的情况之下,弗雷西采用的新工艺、新技术,取得的新突破值得肯定,他们也会向周围有需要的企业大力推广。

先进的生产线

考察调研络绎不绝

中国砂石协会领导考察弗雷西

陕煤集团考察弗雷西

锦江建材集团考察弗雷西

中冶建工考察弗雷西

各地生产站点

网站编辑:宫莉

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