随着行业发展，砂石骨料生产线大型化的趋势已不言而喻，现有中小碎石制砂线要么转型升级走向规模化，要么被市场淘汰。后者一定是大多数不愿选择的，那选择前者，您知道该如何做吗？

您知道：

• 现有系统能承受增加的负荷吗？

• 矿石属性是否增加了碎磨设备的工作负荷？

• 拥有合适的设备吗？

• 能快速改变操作参数吗？

• 将如何影响最终产量和质量？

• ……

这时面临着3个关键选择：审核优化、升级和更换，也是现阶段问题的3种解决方法。

1、优化

两步优化破碎回路：首先优化设备性能，其次优化回路的整体性能。

优化一台设备包括设备的全方面检查，以最大程度提高工艺和机械性能，最好从破碎机的破碎腔入手。在矿山的寿命周期内，单一破碎段的生产目标可以做较大调整，矿石属性也会表现出高度的可变性。如果破碎机的磨损部件没有根据这些工况变化而设计，那么产量会下降，而且维护保养的代价会更高。一旦破碎腔得到优化，将受益于整个选矿厂，包括延长衬板使用寿命、改善产品级配和降低能耗。

除了破碎腔，优化整个破碎回路是提高产量的一种很好的统筹兼顾方法。要了解整个回路是如何作为一个独立的工序运行的，需要判断两点：系统瓶颈和可用产能在哪里。一旦发现瓶颈和有额外产能的工段，就需要提出消除瓶颈和利用额外产能的方案。

例如，如果中碎破碎机被确定为瓶颈，而细碎破碎机有闲置产能，则可以增大检查筛分的筛孔孔径，使粗物料更快地进入下一个工序。

总体而言，这个解决方案将工作负荷重新分配到具有更大产能的设备上。然而，每一次工艺调整（包括改变爆破技术和预选矿策略）都会对其它工序产生影响，需确保各工序以最佳方式协同运行。这些措施可以使用诸如Smart Tag TM和Visio Rock系统等专用仪器进行测量、控制和跟踪。

2、升级

工艺优化只能在受限于现有装备进行生产时，起到帮助。如果您的破碎机是旧型号且设计产能受限，可以考虑设备升级。

升级有助于通过减少停机时间提高年产量。例如：旧机型可能不具备有效的过铁释放功能，从而导致过长的停机时间和高昂的维修成本，如果升级为液压过铁释放和清腔系统，可以确保快速恢复运行。升级是使设备重获新生的好方法，而且费用支出小，可选方案多。

其它升级项目也可实现更快捷的排料口调整，以便保持一致的生产和减少循环负荷。将破碎机升级为最新功能和技术，可提升产量，并伴随诸多受益，例如更便利的维护保养和安全性提升。

特别注意的是，升级可以解决许多问题，但是如果升级没有解决系统限制，问题就不会得到解决，还可能会出现新的问题。

3、更换

技术在不断进步，破碎机也不例外。新一代破碎机能显著提高破碎能力、最终产品级配、破碎比，并能在调整破碎机排料口时更好地控制给料口宽度。此外，振动筛、输送机和磨机等下游设备也可能受益。总之，在考虑更换新设备时，就是要评估所需的资本支出是否能被新技术的增值所弥补。

无论哪种解决方法，关键在于用户平衡预算与期望结果之后的选择。如您有关于生产线的优化设计及设备更换方面问题也可以加微信17172126596具体咨询我们。