◎  周  政

　　遇到突发状况，只需关注中控室警报，就能及时了解皮带运行状况；巡检繁忙，足不出户，就能将现场设备、生产情况一览无余……这是江铜集团德兴铜矿大山选矿厂智能化建设带来的一系列变化。

　　“以前，一旦喇叭报警，看到浓细度偏高，我们就得急忙赶往旋流器查看情况，手动调整参数。现在，有了‘数字孪生’优化控制系统，球磨机能够自我调节，自动保持最佳状态。”磨浮工段生产一班黄沁正是这套系统的受益者。

　　“数字孪生”系统应用以来，职工的工作轻松了不少，铜、钼、硫等技术经济指标也得到了显著提升。

　　“以往，布料小车的控制依赖人工经验，容易出现调整不及时的问题，导致矿石溢出仓库。”技术员赖岗珑说，智能改造后，通过布料小车上的十几个传感器，可以在线监测小车定位、仓料位等关键参数，实时动态调整。

　　“数字孪生”优化控制系统、智能布料控制系统、浮选流程优化系统……借助大数据分析、智能传感、3D虚拟仿真等技术，一大批生产管理系统正逐步推广应用，它们成为选矿流程的24小时贴身“管家”，共同拼合成德兴铜矿选矿智慧“蓝图”。