——山东能源杨村煤矿智能矿山建设侧记

　　◎  张翔 侯龙

　　烧柴油的换成了锂电池，十几人的工作面变成无人工作面，人工启停变成智能化运输，“一串钥匙”变成“无钥匙进入”……山东能源兖矿能源杨村煤矿（以下简称“杨村煤矿”）立足智能化矿井建设，在智能开采、绿色开采、安全高效、减人提效的路上，既大步向前，又稳步推进，助推矿井高质量发展。

　　工笔绘制——智能杨村

　　在杨村煤矿4703薄煤层智能化采煤面，点一下鼠标，整个工作面一览无余；动一下手柄，液压支架就能移动；按下“一键启动”，即可实现设备联动。该矿通过使用“数字孪生辅助控制系统”，工作面内作业人数由“5人”变成“无人”，实现了薄煤层工作面正常生产期间无人化作业、地面远程干预的历史性跨越。

　　工矿区共有422盏室外照明灯，由于初冬和初春日照时间变化比较大，需要频繁对定时钟进行调整，以达到节能目的。很多控制器设在楼顶，地点多达30多处，调一次需要半天时间。杨村煤矿生产服务中心技术主管胡敏带领人员对这些照明灯进行自动化改造，在手机“云智能app”上就能调整，出现故障时也会第一时间反馈到手机上。改造共花费1716元，每年可节约电费及维修资金约3万多元。

　　丹青勾勒——绿色杨村

　　杨村煤矿大力推行“智能化减人、数字化提效”新模式。六采区的单轨吊没改造前，动力源为柴油，整个巷道空气污染严重。自采用新型防爆锂电池后，无论是牵引力、运行速度，还有爬坡能力，都大大满足了生产要求。机车充电1.5小时就能充至80%，续航行程15-20公里。使用过程中，单轨吊的吊重能力表现出色，操作简便，凸显安全性。同时，相比烧柴油，噪音小、无有害气体、无渗液渗油现象，行驶成本较低，受到职工一致好评。

　　杨村煤矿坚持降本增效与节能减排同行，大力推行绿色生产。运搬工区对井下5部猴车进行改造，实行远程操控，每年节省人工成本120多万元；对副井口罐笼上下人员时间进行调整，减少提升成本，降低能耗；皮带工区对井下皮带进行改造，实行智能化管理，实现“有煤则开，无煤则停”，减少空载时间。对采掘和机电运输系统进行优化，大功率用电设备采用变频启动器或软启动；根据峰谷时段科学合理组织生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间严格控制，杜绝高峰时段长时间运行。

　　写意渲染——幸福杨村

　　杨村煤矿在民生建设中，同样坚持智能化建设和绿色环保的原则。新增多处充电桩，为职工绿色出行提供便利和福利；在井口候罐室，安装了自动直饮机，上下井职工可选择开水、凉水或温水；建设智能洗衣房，职工刷脸就能取出洗净缝好的工作服，为洗衣房的职工节省一半的工作量；二楼澡堂更换了带有密码锁的更衣箱，不仅衣橱空间加大了，还配有通风系统，职工的胶靴、毛巾等物品有利于风干。

　　截至目前，杨村煤矿已建成井下人员定位、视频监控、水文监测、主扇监控、应急广播、皮带监控、智能选矸石系统、数字化综合管理平台。

　　下一步，杨村煤矿还将按照智能化矿井建设标准，逐步对掘进、供电、通风、辅助运输等系统进行智能化改造，让幸福杨村提档升级。