山西省能源局、山西煤矿安全监察局等五部门近日联合下发通知，公布智能煤矿和智能综采工作面建设试点名单，同煤集团2座煤矿和6个综采工作面入选。

同煤集团把智能化建设作为厚植煤炭产业优势的重要战略举措，全面加快智能煤矿建设步伐，提升煤矿智能化水平，推进煤炭产业转型升级高质量发展。截至2019年年底，同煤集团共有26座煤矿进入先进产能矿井序列，先进产能占比达到80.8%。同时，国家“十三五”科技攻关项目——1500万吨级智能化放顶煤开采技术、装备及示范工程在同煤集团塔山矿8222工作面的成功投用，标志着同煤集团成为全行业特厚煤层智能化开采的领跑者。2019年，同煤集团实现营业收入1903亿元，增幅8%；实现利润23亿元，增幅21.1%，智能化让企业走上了一条高质量发展之路。

矿工当上智能管家

3月11日，早班。随着操作工张鑫按下启动按钮，综采工作面缓缓启动的机器轰鸣声瞬间就打破了地层深处的寂静，远端的采煤机稳步前行，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带将生产出的煤炭源源不断地输送至地面。

坐在顺槽巷监控中心，通过视频操控综采设备，屏幕上各类数据跳动切换，随时掌握生产状况……这是同煤集团同忻矿8305智能化工作面的作业场景。

“要把智能化综放操作系统运用到极致，就得不断改造创新，使其更加适应同煤井下作业环境。截至目前，同忻矿已连续七次完成智能化综放操作系统的升级换代，改进30多项技术。”同忻矿综采二队队长许昕介绍，下一步，即将安装完成的智能化工作面将集控台移至顺槽巷以外，距离工作面超过1500米，实现超长距离供电供液，最大程度降低安全风险，使矿工从单纯的体力劳动中解放出来，当上真正的智能管家。

事实上，在同煤，成为智能管家并非一朝一夕。

“没有人比我们更了解同忻矿井下生产需求，要让智能化发挥最大功效，必须量体裁衣，拥有‘同忻芯’，像系统编程、专业英语、机电维修等都是难啃的骨头，但必须要攻下。”同忻矿综采二队机电队队长杨继彪如是说。

为了攻克这些难点，杨继彪带着团队从小到大，由浅入深，从小改小革入手，在一年多的时间里，完成了238项技术改革，实现了一次又一次突破，真正实现了“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的目标。他们再也不是以体力见长的一线矿工，而是掌握“同忻芯”技术的智能管家。

采煤方式的改变，使以往由20人班组完成的任务现在每班只要七八个人便可完成，并且全都离开了工作面，安全又高效。依托这种智能化综放开采设备和技术，同忻矿实现了用设备替代人工，将采煤工效提升了42%，将顶煤回收率提高到87%以上，生产能耗较以往降低了5%以上，安全效益与社会效益更是难以衡量。

机器人当上巡检工

“滴滴滴……二盘区筒仓处有故障。”智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号和提示声音后，皮带运输机随即停止了运转，当班主井皮带司机王建伟在监控平台电脑上发现了这个警报信号之后，立刻电话通知了附近检修工去维修，很快就排除了故障。

在几百米井下的同忻矿主井皮带巷，一个带有摄像头、长相方正的装置在吊顶轨道上来回穿梭，代替人工完成巡检。这是同忻矿在主井皮带投用的升级版智能防爆巡检机器人。

同忻矿井下皮带二队技术主管刘暾介绍，巡检机器人沿着轨道行走，随时检查皮带机上的托辊、胶带等设备，监测巷道内的电缆温度。巡检机器人还配备烟雾传感器和两路高清摄像机，可以24小时实时监测巡检区域环境，同时搭载具有音频分析功能的拾音器，内置多个音频文件，对正常运行中采集到的异常声音能够及时报警。巡检机器人还能在工作中自动感应电池续航情况，如需充电，便启动自动回充功能，回到充电位充电，无需人工配合。

“以往，4600米的皮带需要4个人耗时5个小时共同检查才能完成。现在，巡检机器人只需要2小时就能检查一遍，而且肉眼检测不到的盲点，它都能准确识别。”同忻矿巡检工田刚说。

巡检机器人不仅在同忻矿发挥作用，而且在同煤集团另一座千万吨级矿井塔山矿还成为完成3523米长主井运输皮带巡检的主力军。“过去我们每个班要沿着这条皮带巡检4次，工作量非常大。巡检机器人上岗后，只需要2小时就能完成皮带巡检，巡视人员也减少到2人，大大提高了工作效率。而且人眼看不到的地方，它能识别；人眼能看到的地方，它看得更准，使井下环境、设施异常状况及设备运行故障实现超前预判、预警，故障检测率达100%。”塔山矿主井皮带技术员孙小刚介绍。

有了巡检机器人，巡检工作实现了生产效率和安全保障的双提升，使工作面做到无人值守、有人巡视。巡检工、操作工享受到智能化带来的安全高效便捷。

设备享受智能服务

高勇是同忻矿运销站的一名检修工，近日，他对精煤仓给煤机设备检修时发现了液压闸板油缸损坏，他拿出手机，对准设备上标识的二维码一扫，屏幕上该台设备的型号、参数、维修情况、故障易发点以及配件备用品分布等信息瞬间弹出，他迅速联系维修二队调拨同型号备品油缸进行更换。从发现故障到精准维修，全部过程只要半个小时就可以完成，这在以往是难以做到的。

以前，工人要完成机电设备的维检，每次都要带上厚厚的资料本，里面详细记录了该设备的型号、参数、服务年限等信息。由于缺少翔实的维修和更换信息，维检时可能需要将同型号的设备放在一起拆开检查，然后再次复原，消耗人力物力。

基于此，从2018年起，同忻矿机电创新工作室十多名成员研发了Access数据库，给每台机电设备生成一个二维码。这个二维码就像人的身份证，用手机一扫，设备的所有信息便一目了然。

“信息并非一成不变，每次检修后，工作人员会将设备易发故障点、维修次数等信息输入电脑程序完善每台设备信息，数据库会根据输入记录智能生成设备的重点检修部位。”同忻矿技术员苏正友表示。

这样一来，只需扫一扫，设备情况便了然于胸，维修工就可根据手机提供的设备“体检报告”灵活掌握维检时间和重点隐患部位。以该矿运销站为例，以前15名检修工才能完成的百余台设备维检量现在只需5名工人便可完成。

此外，同忻矿还实现了全矿机电信息化系统的资源共享。任何一名机电维修工都能通过一部手机，及时准确地查找某台设备的规格型号、备品备件情况、运行参数、检修记录和常见故障排除等，遇到疑难问题还可以通过微信平台互相交流，极大地方便了日常机电维护工作，开启了全矿机电智慧检修模式。

近日，同煤集团召开智能化矿井建设及信息化工作专题会，制订智能化矿井建设及信息化工作规划和实施方案，切实抓好实用型智能化矿山建设，开展探索井下机器人和5G网络的试点工作，力争在生产全过程、全时段使用，提高智能化设施系统的使用效率。同时，抓紧抓好智能电网的建设工作，逐步实现操作无人化、电网智能化，切实打造优质高效的工作平台，科学有序推进同煤集团智能化建设。

（作者/刘雨亭）