◎ 本报记者 李平

　　“黔中无闲石，贞丰多宝藏。”走进贵州紫金矿业股份有限公司矿区，可以看到，加压氧化系统正在有条不紊地运行，矿区内外公司标语“为人类美好生活提供低碳矿物原料”“国家级绿色矿山”几个大字跃入眼帘。

　　贞丰县位于贵州省西南部，黄金储量占全国总量的5.4%，2009年被中国黄金协会授予“中国金县”称号。黄金行业是贞丰县的支柱产业，贡献的税收收入占比达20%左右。

　　20世纪80年代，贵州省地矿局在贞丰县开展金矿普查，发现了地表氧化矿和地下微细粒浸染卡林型金矿。20世纪90年代，贞丰县大力开采金矿，但受技术条件限制，只能开采地表零星的氧化矿。其余大量的复杂难处理卡林型金矿，由于含砷、硫、碳，黄金被硫化物等结结实实地包裹起来。

　　贵州紫金矿业股份有限公司成立于2001年，主营黄金勘查、开采和选冶，建设了水银洞金矿、簸箕田1金矿、贞丰精炼厂等项目。该公司已建成国内黄金行业首个加压预氧化工厂，采用高温、高压、富氧的加压氧浸技术，能够将被其他金属包裹的微细粒打开，大幅度提高金的回收率，解决低品位金矿资源高效利用难题。

　　目前，该公司已累计投资超40亿元，累计生产黄金45吨，营业收入119亿元，上缴税费15亿元。

　　贵州紫金2023年投产的1000吨/天金矿加压预氧化生产线

　　贵州紫金热压氧化厂厂长何海斌介绍：“贵州紫金紧紧围绕紫金矿业‘矿石流五环归一’矿业工程管理模式，攻克卡林型金矿选冶难题，使业内公认含砷、碳、硫的黄金微细粒并被杂质重重包裹的死矿变活，并持续研发新工艺，适配发展新要求。公司现已建成450吨/天及1000吨/天的加压氧化系统。

　　据介绍，贵州紫金充分利用原料中硫氧化放热，平衡加压氧浸过程中所需热量，属节能型工艺。而且，他们采用全湿法流程，避免了冶炼烟气对环境的污染和对操作工人的伤害，将冶炼工艺过程中产生的生产废水进行循环使用。同时，金精矿中的砷以稳定的臭葱石形式存在于渣中，安全环保。

　　该技术具有安全、环保、节能、高效等技术优势，大大提高了矿石回收率。加压氧化系统建成投产后，矿石综合回收率从此前常温预氧化的85%提高至92%，每年增加经济效益1亿元。

　　作为资源型企业，贵州紫金始终坚持绿色矿山建设理念，并坚持“富矿精开”，推动精确探矿、精准配矿、精细开矿、精深用矿。他们不断加大科研投入力度，推动技术创新升级，提高采矿效率和资源利用率，处理好资源开发利用与环境保护之间的关系，尽可能减少对生态环境的影响。建成至今，该公司累计获得专利48项，省部级科技奖励9项，被列为贵州省十大千亿级工业基础材料产业重点企业、“千企改造”龙头企业，获评国家级绿色矿山、国家级高新技术企业等荣誉。

　　贵州紫金监事会主席兼工会主席苏信明介绍：“在精确找矿方面，公司将加大勘探投入，力争取得找矿突破，预计未来每年增储2-3吨金属量。在精细开矿方面，公司将持续深入研发开矿自动化小型机械，力争2026年实现全面自动化开矿目标。在精深用矿方面，公司以加压氧化等先进技术为核心，不断提高资源综合利用率。”

　　近年来，贵州紫金精心谋划、精细落实、精准发力，统筹抓好安全环保、生产经营、项目建设主线，持续培厚管理基础，努力实现增产增效。同时，该公司立足资源禀赋和技术优势，以高质量发展统揽全局，紧紧围绕全力扩大有效投资、加快重大项目建设的重点工作任务，力争在2024年建成4000吨/天选矿项目，2025年建成簸箕田2金矿，进一步做大做强黄金产业，加快实现高质量发展目标。项目全部建成后，年可新增黄金产量3吨、产值24亿元、税费超2亿元、就业近千人。

　　苏信明介绍：“贵州紫金结合灰家堡背斜矿带特征，联合矿山机械公司共同研发井下撬毛台车等小型自动化机械，不仅提升了劳动生产率，还极大提高了开矿安全系数，并将此前难以开采的矿体悉数开发利用。同时，采用充填法技术解决了薄矿体、陡倾斜矿体采矿难题，将可利用资源‘吃干榨尽’。”