“朋友，浇铸这么热，怎么不早点干完去休息呀”。“这活急不得，要控制好时间和速度，浇出的铜才会有质量保障……”这是在冶炼厂转炉浇铸现场，笔者与正在工作的两名员工的交流对话，也是资源公司群策群力革故鼎新的一个缩影。

质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。远在异国他乡的资源公司，认真贯彻落实国资委和集团公司的工作部署，紧紧围绕“保供矿质量、稳选冶指标、深挖内潜、提质增效”主题，积极组织员工开展“质量月”活动。冶炼厂强化意识、营造氛围、提升管理，严把主产品粗铜质量生产关。　

金秋九月是收获的季节，也是冶炼炉厂最繁忙的时候。如今，抓质量赶产量增效益成为每个车间最流行的话题。冶炼中枢反射炉车间在高效处理铜精矿稳定高产的同时，严格执行工艺纪律和操作标准，确保将渣含铜牢牢控制在0.5%以下。各岗位之间加强沟通协调，每一名员工尽职尽责控制好指标，系统采取精矿勤加少加、铜渣分离沉降时间充分、放渣打“月坝”、渣口“宽、浅、平”等有效措施，效果明显。全月反射炉渣含铜平均为0.338%。

处于采选冶工艺系统最终端的转炉车间，更加注重成品铜的产出质量。今年来，车间以经济技术指标管控为抓手，经常性开展转炉操作技术交流，探讨关键指标的控制，员工发挥聪明才智，立足岗位，提质增效。在公司重点攻关课题“提高粗铜质量、延长炉寿命”活动中，炉前工精准计算石英石等熔剂添加量，把控开风时间和风氧量，杜绝过度“吹炼”造成金属损失和高温烟气对炉衬的冲刷。　

7至９月份转炉单炉寿命由原来47炉次提高到60多炉次，单炉生产时间由原来15天提高到25天，耐火材料吨铜单耗由0.045吨，分别降低到0.035吨、0.033吨，年可节约耐火砖约100多吨；浇铸工准确控制浇铸时间和速度，加强铜锭飞边毛刺和夹渣的清理，提高密度减少气孔，力争铜峰不超过100CM。经检验，铜锭外观合格率达100%，粗铜一级品率达100%。

窥一斑而知全豹，经过全厂共同努力，粗铜冶炼回收率比考核提高了1.86%，这些成绩的取得，冶炼人引以为豪。

一天又一天、一年又一年，冶炼员工十几年如一日，对质量孜孜不倦地追求，宛如平常一段歌。这段歌，要送给每一位坚守在岗的山达克员工，因为有你们，才有公司“走出去”，才有产品产量和质量的双提升，才有一批批粗铜发往世界各地……（蔡继海）