——华刚矿业培育发展新质生产力侧记

　　◎  本报记者 刘艾瑛 通讯员 王建国 曾培

　　2023年度国家科学技术奖日前揭晓，华刚矿业参与完成的金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术及应用科技成果荣获国家科学技术进步奖二等奖。“这是我们加快发展新质生产力，推动企业高质量发展的又一重要成果。”该公司总工程师陈兴海兴奋地告诉记者。海外企业如何培育发展新质生产力成了公司技术人员讨论最多的热门词汇。

　　该公司总经理李圣强调，科技创新是企业立身之本，也是发展新质生产力的核心要素。作为传统采掘业，要持续加大科技创新和成果转化力度，提高企业核心竞争力，实现向技术指标要效益、向产品质量要效益，为企业高质量发展蓄势赋能。

　　华刚矿业阴极铜打包现场

　　以求变促质变

　　到华刚矿业选冶厂区考察的参观者，总是会问同一个问题：“华刚矿业为什么要建3条不同的选矿生产线，这3条选矿生产线究竟有什么区别？”

　　时间追溯到2018年，在该公司二期建设初步设计阶段，最开始的方案是直接按照一期工艺，扩大采选冶产能，但是华刚矿业技术人员认为，如果均按照一期的生产工艺处理，生产中技术指标可能面临较大波动，铜、钴回收率达不到最佳值。经过深入分析，他们提出采用“分采分选”技术，基于矿区勘探数据、地质模型、一期生产数据，根据铜、钴品位以及岩性将矿区矿石分为15小类，再根据矿石可选性、氧化率等特性，将这15类矿石归类为低氧化率单一铜矿石、中氧化率钴铜矿石、高氧化率铜钴矿石，并将这3类矿石有针对性地送至对应的3条选矿生产线，通过精细化的采选技术管理工作，实现提高选冶综合效益的目的。

　　近几年来，该公司通过自主研发和产学研合作等模式，促进科技成果不断涌现。高氧化率难选铜钴矿浮选提铜技术，将硫化剂单耗降低了0.9公斤/吨矿；配矿优化实现自还原-自氧化技术，在实现钴高效浸出的同时，将浸出液由还原性转为氧化性，除铁工序氧化剂单耗降低了约80%；柔性焙烧提铜技术，构建了炉内温度和气氛的靶向调控体系，精准控制焙烧的氛围处于铜钴的硫酸盐转化区间，焙砂中铜的浸出率较设计值提高了0.4%……一系列科技创新成果同频共振、同向发力，进一步激发企业创新活力，厚植新质生产力。

　　以智变催质变

　　走进华刚矿业冶炼电积生产车间，一派“新新”向荣的景象映入眼帘。自动行车正将铜板从电积槽中吊出，在全自动剥片机组5台机械手密切配合下，有条不紊地完成阴极铜的吊装、转运、剥片、捆扎等工作，全程精准到位、一气呵成，无需人工操作。

　　“我们这套智能化电积成套设备，可以将每天的出铜时间缩短4个小时。”冶炼电积车间作业长黄凯每次介绍这套系统时自豪感油然而生。

　　而在远离公司厂区5公里外的尾矿库值班室，当班尾矿工盛敏志指着电脑屏幕，熟练地报出一串数据，犹如给尾矿库进行了一次精准“把脉”：“目前，K2尾矿库水位1420.1米，库内干滩长度285.5米，浸润线埋深9.98米，5#溢流井倾斜度0.215‰，各项参数均在控制范围以内，尾矿库运行正常。”通过尾矿库智能化技术的运用，既提高了生产效率，节约了人力成本，又让安全生产更有保障，促进又好又快生产。

　　据了解，该公司正在加快智能化建设和数字化转型步伐，因地制宜发展新质生产力，以“智变”促“质变”，走好特色新型工业化之路。在该公司年初的系列工作会议中，智能化矿山建设已经被纳入今年的重点工作，选矿智能磨浮系统、阴极铜自动转运系统等智能化项目正在有序推进。

　　以转变助质变

　　2022年，华刚矿业参与“十四五”国家重点科研课题“战略性矿产资源开发利用”重点专项“铜钼钴等多金属资源高通量规模化开发利用关键技术与装备”研究。项目对提升我国矿产资源开发利用水平、保障国家战略资源的安全供给具有重要意义。

　　2023年8月24日，华刚矿业A级阴极铜产品在伦敦金属交易所（LME）注册成功，标志着公司品牌建设取得重大成果，这大大提升了品牌的国际影响力与市场竞争力，有力推动了产品迈向国际高端市场，大大提高了产品的溢价能力，真正实现向质量要效益。

　　2023年11月和12月，该公司刚果（金）铜钴矿项目二期工程项目分别荣获2022-2023年度中国建设工程鲁班奖（境外工程）、2022-2023年度国家优质工程奖。作为中刚两国合作的典范工程，该项目通过先进的设计和施工水平，推进中国技术、中国标准、中国设备“走出去”，打造了又一张“中国建造”的亮丽名片。

　　李圣对记者说，要坚持走品牌强企之路，以科技创新为突破口，以管理创新为保障，以质量提升为根本，构建新发展优势，加快形成新质生产力，打造具有国际影响力的矿产开发企业。