——山东能源西北矿业加速培育新质生产力侧记

　　◎  李  丹

　　主导编制了TBM（盾构机）矿用领域2项行业标准，打造井下“半小时”高效运输圈，智能洗选一键启停……在智慧矿山建设的浪潮中，山东能源西北矿业把培育新质生产力作为企业高质量发展的强劲动能，不断向“新”发力，向“质”跃升。

　　“加速发展新质生产力是企业高质量发展的内在要求。近年来，我们聚焦智能开采、智能运输、智能洗选等环节，坚持实际实用实效原则，以‘安全型、绿色型、智能型、高效型’为目标，着力打造智能化煤矿，让新质生产力为企业插上‘智慧’的翅膀。”山东能源西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。

　　装备升级 效能翻倍

　　由正通煤业牵头组织制定的《煤矿TBM安装技术规范》和《煤矿TBM掘进施工工艺要求》2项行业标准顺利通过国家能源局批准，并将于近期开始实施。这是在煤炭行业TBM应用中首个行业标准，标志着西北矿业在设备创新应用上走在行业前列。

　　西北矿业坚持创新驱动，以“数字化、智能化”为引领，扎实推进装备升级、系统优化，不断加快智能化建设项目落地。据正通煤业党委书记、董事长张军介绍，经过创新应用和持续改进，该公司从首台TBM设备的“照抄照搬”到第二台设备的局部改进，再到目前的“专属打造”“随心所欲”模块化设计，实现了设备的迭代化升级。截至目前，TBM累计掘进1.9万多米，创出单班进尺24米，单月进尺452米的纪录，效率比传统掘进提高5到7倍。

　　亭南煤业克服岩巷地质条件复杂和掘进糊刀盘等困难，成立攻关小组，结合地质预测剖面报告进行分析研判，在刀盘内侧增加隔水板，在后方台车处建立挡水墙控水，设备边掘进边排水，TBM掘进得到有效提升，创出班组最高月进尺482米的山东能源TBM月进尺纪录。

　　邵寨煤业积极探索智能掘进技术，深入挖掘施工潜能，积极研究掘锚一体机和配套支护装备的操作流程，及时优化支护方式和施工工艺，确保掘锚一体机平均掘进速度稳定在15米/天。

　　据了解，西北矿业共建成6处TBM、10处掘锚一体机智能掘进工作面，岩巷、煤巷单进水平分别同比提高33%和37%。

　　智能辅运 快速高效

　　职工下井不用排队候车，节约了下井时间。这是西北矿业不断优化辅助运输系统，为职工带来的便利举措。

　　西北矿业以辅助运输连续化为抓手，不断优化辅助运输系统，建成以胶轮车运输为主、局部单轨吊为补充的井下“半小时运输圈”，推进辅助运输集约高效运行。

　　双欣矿业锚定建设I类辅助运输系统矿井标准，在建立辅助运输管理平台的同时，将智能物流运输系统接入车辆运输管理平台和仓储管理系统，实现了物料的智能化下单、集中式配送、一站式送达，实现了物资运送全过程信息化闭环管控。

　　“下一步，我们将严格落实《辅助运输系统提升两年规划》的要求，升级辅助运输装备，优化巷道设计，构建智能辅助运输网络，用两年时间形成安全连续高效辅助运输体系，实现‘连续高效化、少人化’目标。”西北矿业党委副书记、董事、总经理鲁守明说。

　　智能调控 洗选加速

　　今年初以来，西北矿业聚焦新发展理念，注重基础性、前瞻性、引领性技术研究，不断加大对选煤厂智能化、数字化升级改造，促进新技术、新工艺和洗选加工深度融合，先后建设完成巴彦高勒、双欣矿业、大恒煤业、邵寨煤业、五举煤业等6家智能化选煤厂，选煤厂重介、浓缩、压滤等主要生产环节实现了智能调控，生产过程无人干预，打造了智能化选煤厂建设体系与管理模式。

　　巴彦高勒、双欣矿业通过集控自动升级，实现设备“顺逆煤流”一键启停，远程停送电、重介分选及煤泥水处理智能运行。邵寨选煤厂紧扣“流程最优、环节最简、用人最省、效率最高”的建设理念，建成选煤厂“数智云”智能生产管控平台，实现生产各环节无人值守，同比传统选煤厂生产管理效率提升30%。五举选煤厂建成“可视化综合智控平台”，实现重介分选、煤泥浓缩压滤全流程闭环智能控制，推动传统洗煤产业“大变身”，初步实现“黑灯工厂”建设目标。

　　百舸争流千帆竞，勇立潮头谱华章。西北矿业将持续围绕智能化、绿色化目标，加速传统产业改造升级和结构优化，加快发展新质生产力，全力打好保安、稳效、改革、攻坚组合拳，为企业高质量发展积蓄强劲动能。