——山东能源新矿集团邱集煤矿智能化示范矿井建设侧记

　　◎  本报记者 张继勇 通讯员 季书强 杜绪磊

　　九月的鲁北大地，金秋送爽，瓜果飘香。在山东省德州市齐河县马集镇，有着一座现代化的煤矿，远程化操控采掘工作面、无人化巡检、智能化运输提升系统，让这个经历了近半个世纪的矿山——山东能源新矿集团邱集煤矿，焕发了新的活力。

　　“以前井下条件艰苦，采掘工作需要肩扛人抬，现在我们摒弃了传统的劳动密集型作业方式，智能化让我们的工作更加文明、更加体面。”在矿上干了33年即将步入退休生活的副总政工师季书强向记者介绍说。

　　智能安全

　　打造安全信息管控升级版

　　邱集煤矿自建矿以来，不断地为当地社会民生贡献着自己的光和热。如今在矿山现代化、智能化的浪潮之下，该矿积极推进机械化换人、自动化减人、智能化无人管理，让矿山焕发新的活力。

　　2021年，邱集煤矿管理和技术变革开始加速，在新旧动能转换的碰撞迭变中，智能引领的“邱煤画卷”徐徐展开。

　　安全生产大于天。该矿把智能化建设作为提升安全能力的重要手段，注重信息化对管控流程的干预，升级“煤矿双重预防管理信息系统”，风险分级管控、隐患排查治理等5个模块，实现了对风险动态分析和隐患排查治理的超前预警，强化了现场风险管控措施的落实及隐患的治理效果。

　　信息传输及时准确是安全的有力保障，该矿对接“安全技术综合平台”，所有安全生产信息与集团公司实现线上协同，对井下环境参数、瓦斯浓度变化实时在线监测，与调度通信、人员定位、应急广播等系统融合联动，实现了全方位、全流程的信息化管理。

　　邱集矿属于大水矿井，注浆管控是矿井水害治理的重中之重。该矿建立起了井上下注浆探查治理技术体系，微震与电法耦合监测预警系统和水文动态监测系统，把水、气等可能影响环境安全的掌控在有效可控范围之内，打造了安全生产智能管控的升级版。

　　智能采掘

　　实现效率效益“双提升”

　　记者通过数控智能大屏看到，井下的掘进系统正有序地向前切割，一块块“乌金”随着无人化的传输装置，不断地涌向井上封闭式的仓储基地。

　　“智能化综采系统可以实现减员65%，提效120%，这在以前简直不敢想象。”矿长白东京向记者介绍。

　　邱集煤矿把智能采煤作为智能化建设的突破点和落脚点，121103采煤工作面集成了“采煤机定位”“液压支架状态监控”“视频自动跟踪”“运输设备集控”“工作面5G通信网络”五大系统的智能平台，实现了采煤面“一键顺序启动”“自动记忆截割”“自动跟机拉架”“自动推溜”等功能，割煤速度每分钟3米以上、跟机移架时间17秒以内，自动截割率、自动跟机率均达到95%以上，达同行业先进水平，成为单班单面生产的“典范样本”。

　　在快速掘进上，该矿十三采区轨道巷建成“EBZ200L型综掘机+液压临时支护+自移式皮带机尾+落地式皮带机+锂电池单轨吊一站式运输”掘进作业线，实现临时支护、机尾前移、物料运输等工序无缝衔接、高效运转。快掘线建设完成后，每班掘进进尺由5米提高至8米，东翼辅助泄水巷掘进煤矸分离系统同比提升煤质200大卡，实现了效率、效益的“双提升”。

　　2023年，该矿逐步升级洗煤厂智能化改造项目，建设完成智能浓缩、智能压滤、智能浮选等主要系统，不仅保证了选煤厂全流程的安全高效生产，同时精煤洗出率同比提升7%。

　　智能辅助

　　集约集中赋能极简高效

　　以往，井下运输工作对于煤矿工人来说是个高强度的体力工作，几十吨的“大家伙”需要拆解成数十个大大小小的零部件，通过提升系统运送到井下，然后再采用肩扛手抬的方式，运送到支护地点，耗时费力不说，安全性能也大打折扣。

　　如今，该矿按照“集约布局、集中控制”的思路，对原煤运输系统进行优化，井下全区域形成了“5部主运皮带机、4个煤仓、3部给煤机”的“543”简约化布局。5条皮带均安装控制单元，采用KVM分配器+远距离光电延长器的组合方式，把远端信号接入调度集控中心，通过物位信息处理，皮带与煤仓煤位联动，实现自动运行。

　　为了提高井下车辆的运行效率，该矿建设了辅助运输调度监控平台，车辆精确定位等多系统实现了“一张图”管理，井下工人需要运输，只需通过一键呼叫功能，车辆就会准时来到呼叫者的面前。此项功能的实现，主要得益于该矿井下万兆主干通信网络对主要大巷及采掘工作面实现全覆盖，形成了更快、更可靠、更智能的通信网络。

　　万兆主干通信网络所带来的另一大便利，是把矿区所有的人、物联系成了一个整体。该矿“一体化智能管控调度指挥中心”把远端计算机信号接入调度指挥中心，让调度监控系统、综采系统、机电系统、运销系统、煤炭洗选“五大系统”全部集合到调度平台，提高了工作效率，为安全生产决策提供了科学依据。