闪耀“智造”之光

　　——首钢矿业水厂铁矿深入推进磁铁矿石加工智能化建设纪实

　　◎  徐  东

　　2024年以来，首钢矿业公司水厂铁矿学习落实首钢“三创”交流会精神，深入总结自身在数字化转型方面的创新举措，通过智能化建设赋能磁铁矿石加工项目，着力打造高价值建材产线。

　　智“控”提效

　　磁铁矿石加工项目涉及“三段破碎”“棒磨制沙”“强磁回收”等多道工艺工序，其管控指标参数繁多、生产操作调控繁琐。为实现矿石加工全流程智能高效运行，水厂铁矿将104套设备、7个流程、35个指标数据纳入操作“一张图”，实现全流程一键启停、全过程智能调控。

　　水厂铁矿首先建立粗破自动翻卸系统和棒条给料机适应控制系统，这样棒条筛频率可以根据颚破腔料位进行变化，保持颚破机处于最大效率状态；其次，建立座式给料机定量给矿控制系统，在各种生产组织模式下，实现给矿目标值的自整定、给矿实时值的自调整、精准控制小时给料量；同时，建立中细破机恒料位挤满给矿系统，以达到动态平衡挤满给料效果。此外，水厂铁矿还建立了棒磨机自动给矿控制系统，通过设定棒磨给矿浓度及给水调节阀自动调节开度至目标给矿浓度，以确保棒磨浓度的动态平衡。

　　智“监”保稳

　　磁铁矿石加工项目流程设备设施包含破碎机、棒磨机、磁选机、振动筛等100余台套，由于数量繁多、种类复杂，所以日常管理难度较大。对此，水厂铁矿将操作“一张图”与设备健康系统并网融合，实现了对流程设备设施运行参数的实时监控与历史查询。在此基础上，该矿强化数据分析能力应用，采取优化智能程序方式保障设备运行稳定。

　　针对破碎机水平轴无自动测温装置问题，该矿加装测温贴片，上传集控健康系统形成历史曲线，实现了对轴承运行情况的日常监测。同时，水厂铁矿优化棒条筛的控制程序，创建了“电流+料位”的双重控制逻辑，实现了“电流优先、料位保底”的控制模式，以满足生产需求。

　　围绕中细破机三角带频繁打滑烧损问题，该矿对破碎机运转速度进行实时监测，并编写了测速保护程序和皮带防撕裂保护程序，实现了对皮带划伤故障的“精准判断、快速处置”。

　　智“管”降耗

　　水厂铁矿从现场控制系统升级和光伏发电管控系统使用两方面入手，抓实能源管控。

　　结合29#跑车运行状况，该矿一是优化控制程序，实现有针对性控制布料，减少跑车无效运动频次，降低无功消耗；二是开发应用U型仓扇形阀自动倒阀程序，有效避免棒磨机断料问题的发生，降低棒磨机低效运行频次；三是将棒磨机关联信号接入“操作一张图”，以精准把控棒磨机启停信号，实现故障点位瞬时显示，减少故障处理时间。关联信号接入前后，该矿消除了以往岗位人员前往现场逐个确认的冗长环节，有效降低了棒磨机启动时间。

　　主动应变求变，强化“能源管控平台”管理。水厂铁矿精细掌握“水厂总降发、用、消功率趋势图”的使用，通过对“罗水”“迁水”线路发电功率、用电功率、光伏消纳功率的实时监测与分析，来精细指导流程设备经济运行，不断提高光伏消纳率，降低电费支出。

　　智“动”省力

　　2024年，水厂铁矿劳动模式、生产组织、人力资源发生了较大变化，磁铁矿石加工项目瞄准现场劳动量大、频繁需要人工操作的问题，持续开展课题攻关，反复冲锋解决难题。

　　针对产线除铁器需要人工到现场，频繁手动卸铁费时费力的情况，该矿开展自动化改造，将人工手动操作升级为自动运行，以提高除铁效果，减少岗位的劳动强度，有效释放人力。

　　针对产线电工有限，无法正常开展停送电交换牌手续的问题，水厂铁矿规范集控室内“远程停送电程序”操作，扎实推进“电子停送电牌应用”试验，以技术创新的方式，提高人力资源使用效率。

　　针对投产初期U型仓放料必须岗位人员现场操作的问题，该矿通过拓宽下料口、安装传感器、并入“一张图”等整改措施，满足给料的“单点式”调控需要。优化后，该矿实现了远程控制的可视化、数字化、精细化，有效减轻了现场岗位的劳动强度。

　　截至今年9月份，水厂铁矿磁铁矿石加工项目建筑砟、建筑砂生产分别完成超年进度计划6.11万吨、14.54万吨，而销售完成量则分别超年进度计划6.2万吨、19.86万吨。水厂铁矿的高价值建材产线打造正阔步前行，闪耀着“智造”之光。