中信重工自主研制的超大型海工装备3000kJ(千焦)液压打桩锤，近日分别在江苏南通黄海如东H4风场、H8风场和H10风场完成了3根钢桩的沉桩测试，且一次性完成首根桩（直径6米、长77米）打桩作业，沉桩深度达43.5米。

　　作为中信重工牵头承担的工信部高技术船舶科研项目“海上作业液压打桩锤研制”的样机，3000kJ液压打桩锤也是国内首台大型整体式锤芯结构液压打桩锤。

　　液压打桩锤被运至海上风场

　　根据海上沉桩作业试验数据，其关键参数指标打击能量和频次均达到设计要求，即最大打击能量达到3000kJ，并在该能量下打击频次每分钟可达31次，标志着中国海工装备领域“卡脖子”重点关键产品攻关取得新突破，为中信重工后续海上打桩设备产业化，以及打破国外同类产品的垄断局面、实现该项海工装备的国产化打下坚实基础。

　　液压打桩锤利用液压传递动力，驱动锤芯进行打桩作业的基础施工装备，大型液压打桩锤能够将自身锤芯重量放大40倍，其打击力还可以实现无极调整，非常适合大型钢桩沉桩作业施工，用于风电钢桩沉桩的优势更为明显，是目前海洋资源开发施工的主力装备。

　　中信重工自主研制的3000kJ液压打桩锤的锤体酷似一支特大的“针筒”，高度20米，重量达到300吨。其核心关键部件——特殊钢材质锤芯长度超过15米，重达152吨。自今年年初以来，中信重工先后完成了液压打桩锤动力站和控制室联动调试、送桩体试装、厂内总装、陆上打击试验，到10月末，圆满完成首根沉桩施工。

　　我国对大型液压打桩锤的需求巨大，但大型打桩锤技术开发难度大、风险高，目前全球市场由欧洲公司垄断，我国所用装备几乎都从国外进口，严重制约我国海洋资源开发特别是海洋风电产业的快速发展。

　　目前，中信重工按照工信部高技术船舶科研项目节点计划，专门组建了跨部门、跨专业、跨系统的创新团队，依托40多年重大装备研发的技术沉淀和产品制造经验，积极推进能量级3500kJ以上系列化液压打桩锤的研究攻关及产业化，研制200米到1500米深的深水打桩锤，不断满足我国未来海洋基础工程从近海到深海的拓展需求。 （张琳）