◎  本报记者 洪浪 通讯员 兰培德

　　1月~10月，晋能控股集团通过细化成本管控，精益管理降低运营成本，严控支出降低管理成本等措施，实现降本增效245.67亿元。

　　今年初以来，晋能控股集团从上而下紧盯企业管理短板，着力推进降本增效，不遗余力走好低成本、高效率、高效益发展之路。

　　晋能控股集团按照“精益化”管理模式，对经营指标层层分解、逐级落实。同时，他们结合生产实际，“一厂一策”“一矿一策”，层层签订“契约书”，坚持月度考核、季度兑现、年度评价，确保生产经营责任制落实落地。

　　财务公司是晋能控股集团的资金“管家婆”。该公司通过加强对集团资金集中管理，提高整体配置效率，充分发挥好现有“资金池”“资产池”“票据池”的作用，为集团发展提供体系化、板块化、专业化的流动性支持、投融资规划和资金运作服务。该公司在服务好晋能控股集团实体经济的基础上，将改革红利更多地惠及到下属成员单位，助推企业高质量发展。截至10月底，财务公司累计降低财务费用10.7亿元，全年预计完成12.91亿元，比年初契约化指标提高4.81亿元。

　　作为晋能控股集团支柱产业的晋能控股煤业集团，不仅在经营管理上“啃骨头”，同时还依靠科技创新在“井下”提升资源回收率。通过成功破解中厚煤层沿空留巷开采技术难题，实现无煤柱工作面安全回采，创造了可观的经济效益。

　　塔山煤矿公司大刀阔斧向传统开采方式“开刀”，积极调研国内先进的采煤工艺，与科研院校合作，在两个工作面成功实施了中厚煤层沿空留巷开采和液体承压爆破切顶技术，按走向长度1000米计算，每回采1个无煤柱工作面，可多回收原煤10万吨，增加利润900万元；少掘进一条巷道，节约费用500万元，利润增加1400万元，从提高资源回采率，到保证工作面安全高效开采都取得了显著成效。

　　今年初以来，晋能控股装备制造集团积极推进技术创新，多方挖掘技术潜力，通过优化生产布局、淘汰落后工艺、强化质量监督、引进先进设备等举措，为行业发展增添“硬”实力。

　　晋能控股装备制造集团旗下的中央机厂积极与业内一流团队沟通协作，借力发力，实现优势互补，细心研究机械设备生产过程中的每一个创新点，实现由零部件互换推动整机质量的提升，为企业高质量发展提供技术支撑。与此同时，中央机厂还特别注重技能培训，不断提升员工技术水平，特别是对于个别新引进设备存在操作上不熟练、编程有缺陷等因素，采取实践与培训相结合的办法，大力培养新型技术人才，杜绝重产能轻技能现象的发生。在今年为马道头煤矿制作144架ZF15000/27.5/40电液控液压支架优化设计中，技术中心研发人员通过积极协调沟通，自行设计了液压支架电液控系统，为工厂节约图纸资料费用达151万元。