——河钢矿业中关铁矿转型发展纪实

　　◎  本报记者 张继勇 通 讯 员 李志慧

　　【核心阅读】

　　中关铁矿通过技术创新，关键技术指标处于行业领先水平，选矿金属回收率达到95%以上，采矿、选矿从业人员实物劳动生产率是行业平均水平的2倍以上。

　　2021年，河钢矿业中关铁矿入选国家级“智能制造试点示范工厂”，一座“安全、绿色、高效、智慧”型现代化矿山破蛹而出。

　　强化科技攻关，引领矿山“新航向”

　　为进一步加快创新发展步伐，河钢矿业中关铁矿从创新管控模式、技术人才培养、生产组织等方面进行对标学习，研究制定了《创新科技管理提升实施办法》，确定了高效采矿工艺、防治水技术、绿色充填材料研究与应用等多个重点研究方向。

　　该矿深化与东北大学、北京科技大学、华北理工大学等高校合作，研发与地质条件相适应的高效采矿技术和综合防治水技术。2021年4月，大直径深孔侧向崩矿阶段空场嗣后充填采矿方法在井下13S1矿房实验成功，该项目作为子项同时被列入国家“十三五”重点计划研发项目《金属非金属矿山完整性安全开采理论》课题，开创了国内大水破碎矿山安全高效回采先河，采矿回采率达到92%。

　　“要想在公司高质量发展征程中发挥重要作用，必须践行创新精神，解放思想、创新思维，根据实际情况随机应变，打破常规，攻坚克难，进行全方位的管理创新和全产线的科技创新。”该矿创新工作室负责人王庆刚说。

　　2021年9月，该矿被评为“国家级高新技术企业”“河北省工业企业自建A级研发机构”和“河北省矿山绿色智能开采技术创新中心”。

　　坚守红线底线，织牢矿山“安全网”

　　让所有职工都能“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，安全生产既是“生命红线”，更是“生存底线”。

　　在河钢矿业中关铁矿的安全理念中，安全管理由人防、物防到现代化技防的转变，才能实现现代化矿山本质安全目标。

　　自建成以来，该矿实施“机械化换人，自动化减人”项目提升工程，不断优化现场岗位操作人员配置，坚持以“井下少人化、地表自动化、调度一体化”为目标，打造安全工作标准化平台，实施运用“金睛工程”信息化平台，依托前沿大数据技术，实现全产线安全监测可视可控。

　　“在智能集控中心，通过厂区数百个监控摄像头，我们可以全方位监控全产线作业人员情况和设备设施运行情况。监控系统同时与地方应急管理部门连接，安全监管真正实现了实时监测、联防联控，进一步凸显了企业社会责任担当，增强了职工针对突发安全状况的预判性。”该矿安全总监连欢超介绍说。

　　为了加强安全生产，该矿对生产监控技术进行全面升级，通过引用水文、地压、地表变形、井下气体监测系统，全方位掌握水文、地质、作业环境变化情况，地表值守人员可以实时自动调整通风、排水系统，时刻保障井下作业安全。

　　坚持创新驱动，打造矿山“新引擎”

　　作为河钢矿业自动化程度最高的现代化新型矿山，中关铁矿基于新一代信息技术创新赋能，充分发挥人才和技术优势，让矿山装上“智慧大脑”。

　　“我们依托最前端的信息技术，实现了全产线远程自动控制，让产线上的每一个环节都彰显出智能化矿山的魅力。”该矿电气技术员宋晓西说，“全新的智能集控中心被誉为全矿‘生产大脑’，每时每刻都在收集和分析来自各生产系统的监控操作信息，将控制模式由传统的人员现场值守变为智能运行，实现了生产可视化、决策科学化和功能上的一键操作，极大地提升了生产效率，为提产增效提供了强大的技术支撑。”

　　如果说技术创新让该矿高质量发展获得了内生动力，那么新设备、新工艺、新技术应用于生产全流程，则为产量、利润大幅提高提供了强劲的“引擎力”。“曾经矿山的井下运输系统还得靠人员驾驶，配备很多道闸工，现在我们坐在宽广明亮的智能集控中心里面，全运输流程都是自动化运行，简直不敢想象。”中关铁矿运输班组班长刘广建介绍。

　　该矿积极推进全产线技术创新，加快信息化、自动化和智能化深度融合，井下作业工序实现主井提升系统全流程自动化运行，副井自主要罐、信号集中管理、罐笼自动升降的“智能护航电梯式”运行模式，无线信号实时定位全区域人员，远程遥控大型铲运设备，井下通风、排水系统无人值守、井下有轨运输无人驾驶系统，产线生产效率大幅度提升。地表生产工序磨选上料全流程远程实现一键启停操控，压滤系统全自动调节、水处理系统全自动运行、智能集控销售、能源智能分析等技术的应用，真正实现了智慧化矿山“井下少人化、地表自动化、调度智能化”目标。

　　目前，该矿关键技术指标处于行业领先水平，选矿金属回收率达到95%以上，采矿、选矿从业人员实物劳动生产率是行业平均水平的2倍以上。

　　每一次成功都是一次突破，每一次收获都是一次跨越。中关铁矿的转型发展之路不但是河钢矿业打造数字化、智能化、绿色化信息现代矿山的缩影，也折射出矿山行业转型发展的未来。