——攀钢矿业公司全力推动数字化转型纪实

　　◎ 蒋沛含

　　“我们去年6月份竣工使用的选矿磨选工序智能控制系统投入使用后，优化人力资源37人，年节约电量760余万千瓦时，年创效1088万元。”2月23日，攀钢矿业公司选矿分公司磁选集控室内，该公司设备保障室技术员（电气首席工程师）李彬介绍说。近年来，该公司紧跟时代发展步伐，找差距补短板，利用数字化手段为矿山建设赋能，以后发优势的加速度建设具有矿山特色的工业互联网平台，全力打造矿山发展新优势。

　　找准差距 以学促“智”

　　随着科技发展，数字化智能化已成为推动发展的加速器和新引擎，也是矿山企业转型发展的必由之路。但国内尚未形成成熟的智能矿山整体解决方案。同时。矿山企业采选存在着智能化装备水平低、工序复杂、在线检测能力不足、数字化人才欠缺等诸多困难。

　　面对困难，攀钢矿业公司领导班子全力部署推动数字化转型，明确提出了建设数字矿山、智慧矿山的任务书、时间表和路线图。

　　方向已明，万事可兴。该公司采取走出去、请进来等方式，由公司领导带队先后赴鞍钢矿业、首钢矿业、太钢矿业、海南矿业、马钢矿业等多家矿山企业以及有关科研机构和院校对标考察学习，还先后邀请华为公司、中国科学院、酒钢矿业等单位来攀交流，同时参加中国国际一流智能矿山建设高峰论坛等交流取经，不断拓宽视野，启迪思维。

　　该公司坚持远景与近况结合、内外结合、上下结合“三个结合”，编制发布了《攀钢矿业公司“十四五”智慧矿山建设规划》，明确了“一键出矿”目标，以“1+3+7(+N）”为构架，以智慧管理、智能生产、智慧服务为主线，依托数据治理实现数据、技术、流程和组织的智能协同、动态优化和互动创新，深入挖掘数据资产价值，赋能企业战略、运营与业务的创新发展。

　　层层推动 集“智”聚力

　　“去年底，公司财务一级核算信息管理系统实现了网上报销，报账、审批、支付流程更加快捷和高效了。”该公司财务部负责人说。由信息驱动，听数据指挥，是信息化建设带来的最大变化。

　　为高效推进数字化智能化转型升级，该公司成立了以公司总经理为组长的推进领导小组，定期召开数字化转型推进会和专题会，开展投资、检修、科研等多渠道建设，有序推进数字化智能化转型相关工作。相继实施了产线基础自动化改造、集中值守和MES系统等重大项目10余项，实现了从基础建设到单项应用阶段的转变。

　　“川D……识别成功，请车辆刷卡、保存记录、验证成功。”在朱兰铁矿2号排土场磅房，随着智能语音的温馨提示，一辆辆满载矿石的车辆缓缓驶出。2019年建成的集中值守质计量系统，目前实现了41台汽车衡、轨道衡和皮带秤称重计量设备无人值守，单车计量时间由1分30秒左右降至1分钟以内，汽车衡每天较系统上线前可多计量600车以上。 

　　同时，在朱兰铁矿尖山地采采用安全避险“六大系统”组成的数字化开采“神经系统”，不仅及时把信息传输给“大脑”即地面生产指挥中心，还为井下安全生产提供了坚实保障。

　　“使用自动加药系统后，生产更加平稳，职工操作也便捷多了。”在选钛粗选作业区浮选生产线上，技术员周纯银边观察边说。去年投入使用的粗粒浮选PH值联动加药自动控制系统，通过微电脑控制，实现及时精准加药后，与人工加药相比可减少产生废矿率2%以上，每年增加利润770余万元。

　　2021年底完成的财务一级核算信息管理系统，有效解决了各业务系统与财务系统无法实现有效联动而效率偏低的问题，实现了财务业务一体化操作，提高了信息化管理水平。

　　“新形势下，我们更需学习新技术和新技能，成为行家里手才能适应岗位的新要求。”刚刚获得“四川工匠”的朱兰铁矿职工吴丹说。该公司还加大人才培训力度，以培训以及挂职交流、深度参与项目建设等方式，为数字矿山开发建设奠定人才基础。

　　加速前进，拥抱“智”变

　　作为集团矿产资源产业重要组成部分，攀钢矿业公司建设智慧矿山仍然任重道远。

　　“通过积极与新兴信息技术深度融合，让企业提质增效、竞争力提升，让职工变成‘智慧’员工，使采矿变成‘时尚’且安全高效的智能产业，提升职工的荣誉感和幸福感，这是我们信息化管理人员的职责和使命。”该公司企业管理部部长满怀憧憬。2022年，该公司全力推进23个“四化”项目建设，“四化”水平进一步得到提高。

　　“5G远程采矿项目从去年10月启动以来，取得了积极进展。目前完成了5G专网建设、装备智能化改造，正在调试中。”相关技术人员介绍。2021年以来，该公司加强与华为、中国移动、星云智联等公司合作，以破釜沉舟的勇气、勇于亮剑的精神，加快5G远程采矿科研步伐。通过对铲、钻、卡等传统采矿设备进行智能化改造，开创性地将露天铁矿采场离散型现场作业模式改变为半连续化远程作业，为改善职工作业环境、强化本质安全、降本增效和管理变革等提供有力支撑。

　　如果说单一的变配电站是矿山设备高效运行的重要一环，那么该公司正在建设的能源智能管控系统，则是让这些分散环节实现精准联动的管控中枢。该系统建成后可实现能动中心28个变配电站、水站集中操作、集中监控，可降低铁精矿能源单耗0.21千克标准煤/吨，优化岗位人员65人，提升能源智能化管理水平。

　　此外，该公司还加快推进能源智能管控、新白马基地集控中心、选钛产线智能化等重点项目建设，加速前进，把梦想变成行动，拥抱“智”变，为攀钢打造世界一流新材料企业贡献智慧和力量。