该项目综合运用了数字孪生、虚拟现实、智能控制、云计算和大数据等新一代信息技术

　　中信重工开诚智能装备有限公司承建的公司首个“智慧煤矿”项目，近日在甘肃省兰州市窑街煤电集团完成整体建设，将助推传统煤企向绿色、安全、高效、智能型煤矿转型升级。

　　该项目综合利用数字孪生、虚拟现实、智能控制、云计算和大数据等新一代信息技术，构建了全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、智能预警的智能矿山管控平台。

　　在窑街煤电集团金河煤矿调度集控中心，生产场景在大屏幕上一览无余。“只要轻点鼠标，全矿的生产调度、安全管控以及数据分析等信息一目了然，还可以实现远程操控皮带、泵房、变电站、压风机等设备，各业务系统实现信息化全面覆盖。”提起智能矿山建设带来的变化，调度员赞不绝口。

　　“以前，井下主煤流皮带运输机需要专人在井下操作。现在，安装了这个皮带巡检机器人之后，不仅实现了皮带机的远程控制，而且还能够实时监测周围的环境情况，真正实现了皮带机的无人值守。”煤矿集控中心操作人员如是说。

　　据介绍，皮带巡检机器人能够精准记录现场环境温度、气体含量、皮带是否跑偏、烟雾检测数据、异物识别、声音异常识别、红外检测图像等信息，一旦发现人员接近皮带运转部位、皮带打滑异常发热等问题，系统就会自动发出警报，且带有语音对讲功能，让地面调度能够及时联系到井下工作人员，保证了主运输系统关键位置的安全运行。

　　通过智能化建设，该煤矿还实现了泵房、变电所、瓦斯泵房、压风机、原煤提升等多个区域的无人值守和远程自动化集中控制，形成了多系统合一的综合安全预警系统。

　　经营管理的信息化，让矿方生产管理更加高效便捷。“之前，我们生产运行数据需要人工统计、计算、核准，耗时费力，现在仅需一个平台就可以实现了。”金河煤矿的调度员说，“以前在交接班时，人员多且时间集中，经常造成拥堵。现在有了信息化定位系统，酒精测试、安全教育、人员通过等快捷方便，缩短了入井时间。”

　　目前，通过智能化、信息化技术与煤矿生产管理的有效融合，中信重工开诚智能助推窑街煤电集团打造成为“安全、协同、共享、高效”的示范智慧矿井，助力企业步入能源保供和绿色转型高质量发展“快车道”。

　　（黄政伟）