“变频器效果非常明显，自安装一个月以来，没有发生过撕皮带现象，节省电费在30万元以上。”日前，中煤矿建三十工程处朝源煤矿主皮带配电室里，机电队的3名岗位员工粗略地算了一笔提质增效账。

　　据了解，朝源煤矿皮带配电房是全矿供电核心区，出口流量过大，导致皮带运转稳定性差，对电机损伤也较大。由于启动张力过大过猛，皮带经常被撕开。针对这种现象，该矿成立了由机电副矿长齐蒙任组长的变频系统升级技术攻关组，对主运和供风系统进行变频化升级改造。通过一个月的紧张施工，矿井主运和井风的配电系统全部实现变频化升级。

　　“变频器通过改变电流频率来控制交流电机的功率，使机械设备运行平稳，通过改变电压和电源频率来实现节能调速的功能，大大降低了设备的电耗，给企业带来了直观的经济效益。”齐蒙介绍说。安装变频器除了节能之外，还可以提供过压、过载、过流保护，设备运行更安全稳定，噪音也降低到过去的三分之一。

　　朝源煤矿主运系统安装了变频器以后，带式输送机不再是猛起动，而是缓慢“软启动”，皮带张力变成缓慢增加，皮带中的能量缓慢被释放，皮带的断裂现象减轻了很多。

　　变频技术投入以后，该矿运输系统实现了多台电机驱动时的功率平衡。当多台电机同时使用时，可以更好地实现主控和从控，也可以实现功率平衡。变频器可以降低皮带强度，延长带式输送机的使用时间，大大减少了维护次数和维护量。

　　变频器改造后，该矿每年可节约皮带1500米，节省资金40万元；每月可减少电能损耗50多万千瓦时，节约电费30万元。同时，启动时杜绝了抛煤现象，大大降低了机电工的劳动强度。　　（李继峰）