——解码陕煤榆北涌鑫矿业公司安山煤矿综掘二队智能快掘系统

　　◎  高晓邦 康强伟

　　陕煤榆北涌鑫矿业公司安山煤矿综掘二队133110胶运顺槽快掘工作面日前传来喜讯，该队8月28日4点班快掘单班进尺达16米，全队快掘单日进尺达32米，再次刷新了建矿以来的最高纪录。

　　从一无所知的快掘“小白”到日渐成长的专业“大咖”，从状况百出的生产困境到丝滑顺畅的人机协同，从单班2.2米进尺的焦头烂额再到单班16米的欢欣雀跃，安山煤矿从无到有、由弱变强的智能快掘系统建设历程正是全体涌鑫人以“实”为本、敢打敢拼的真实写照。

　　时针拨回到今年3月。随着“再造一个新榆北”的大幕徐徐拉开，担负“做优存量”重任的涌鑫矿业公司立志要打造一流智能标杆煤炭企业。但复杂的地质条件、紧张的采掘接续，让这座老牌矿山的智能化建设举步维艰。

　　4月26日，榆北煤业公司全年经营工作会明确提出，要充分推广应用智能快掘先进技术，打造复杂地质条件下智能化煤矿新样板。可以说，这是一剂“强心针”，更是一纸“动员令”。当采掘失衡已呈燃眉之势，智能化快掘建设的大潮便从此浩浩荡荡。

　　井下掘进现场

　　在榆北煤业公司的大力支持下，涌鑫矿业公司结合地质条件及生产现状，首次引进了太原煤科院自主研发的EJM340/4-2型掘锚一体机智能快掘系统，并在安山煤矿综掘二队投入使用。该套装备具备“掘锚同步、立体交叉、平行作业、智能协同、远程操控”功能，具有破岩能力强、全断面一次成型、掘支运连续平行作业、自动截割与定向导航和多级协同控制的优点，在解决顶、帮支护作业可靠防护安全问题的同时，还可解决传统掘进机掘支无法平行作业的问题。

　　“掘、支、运全流程平行作业，全宽截割滚筒一次成巷……”谈及智能快掘系统的诸多优点，包括安山煤矿机电副矿长在内的一帮技术人员都想拥有，“我们有人、有精力、有对先进采掘工艺的向往，但面对主采煤层薄、起伏大、巷道涌水、底板泥岩的复杂地质条件，智能快掘投用可能会困难重重。”

　　为此，安山煤矿做足了功课。前期在各级领导的全力支持和协调下，该矿安排综掘二队6名检修人员前往厂家进行系统学习，掌握装备的机械、液压、电气等系统运行原理和故障处理方法。6月初，快掘装备陆续到矿后，他们成立了以主要领导为组长的快掘推进领导小组，并安排各相关职能科室、区队同厂家配合，在地面工业场地进行组装和调试。

　　安山煤矿首台智能掘锚一体机进入试生产阶段

　　7月22日下午，掘锚一体机快掘装备下运安装开始。8月1日，随着133110胶运顺槽胶带输送机皮带接头合扣，该矿综掘二队提前4天完成了快掘装备的安装工作。随后，他们利用结余时间，对装备进行全面调试，排查漏洞，消除故障。在此期间，该矿组织技术人员对原有液压系统钻臂位置、人员操作平台、锚索张拉器、钻臂风管、自移机尾阀块等进行了15项合理化改造，全面提升装备安全系数和操作灵活性。

　　8月6日，快掘装备正式进入联合试运转阶段，但3-1煤底板泥化现象严重、供水压力不足等问题接踵而至，进尺始终上不去，严重制约了快掘装备的正常运行。

　　“问题一项一项解决，成效一点一点体现。”在8月19日召开的安山煤矿智能快掘推进会上，榆北煤业公司副总经理赵炳文对快掘系统支护优化、劳动组织、技术升级等方面提出解决方案，鼓励全体人员统一思想、坚定信心，着力完善复杂地质条件下薄煤层智能快掘方案，形成技术优势。

　　闻令而动挑重担，不负重托显担当。安山煤矿集智聚力、对症下药，将原有的沿煤层底板掘进改为沿煤层顶板破底掘进，有效减少了工作面煤尘；通过钻机风水联动、喷雾冷却水回收和自动泵排水，严防底板泥化；优化支护工艺，经中国矿业大学专家教授现场论证，将锚杆由每排6根优化成5根，锚索由原来的矩形布置优化为三花布置，实现与支护钻臂的工艺贴合……仅仅用了10余天时间，该矿就完成了冷却系统、喷雾除尘、供水系统、钻锚工艺、支护优化等20多项安全升级和技术改造，形成了一套适用于3-1煤复杂地质条件下的成熟快掘方案。

　　“自快掘系统入矿以来，公司不遗余力给予人力、物力支持，目前进尺连创新高，让人倍感鼓舞。”涌鑫矿业公司党委副书记、总经理白玉军信心满怀地说，“下一步，我们将抓住煤炭行业智能化升级机遇，持续加大装备升级，聚焦难点破题发力，从截割提速、支护提速、后配套提速、检修提速入手，积极研究制约掘进提速提效难题，以掘进主动带动生产主动，跑出追赶超越‘加速度’，打造快速掘进新名片。”