——河南永煤永锦选煤厂湿煤泥降水改造项目见闻

　　◎ 首席记者 王琼杰 通讯员 田和平 孙涛 孟芳

　　6月的永煤永锦选煤厂，一片热闹繁荣的景象。

　　湿煤泥水分降至14%左右，较改造前降低近50%，优于16%的预期目标……6月16日，该厂湿煤泥降水改造项目一期顺利通过上级公司永锦能源的验收，提前一个月竣工。

　　“该项目的改造投运，使压滤滤饼破碎后可直接掺配销售，可满足不同客户的需求，吨煤泥预增售价56元左右，年创效超300万元，实现环保和经济效益的‘双丰收’。”提起该项目，该厂负责人激动地说。

　　据了解，KZG350/1600-U型老式快开隔膜压滤机，是该厂2011年7月投产时煤泥回收的主要设备。投产以来，湿煤泥水分长期徘徊在28%左右，且自身颗粒细、水分高、粘度大，运输不便，可利用价值低。

　　2022年，随着永锦能源销售战略的调整，该厂将湿煤泥进行多次破碎掺混搭配销售，收效立显，全年累计创效超千万元。但因湿煤泥水分较高，需要与原煤进行多次掺混，耗费大量人力、物力和时间，破碎效率又低。特别是冬季，湿煤泥破碎掺配困难，易积压，严重影响正常的生产经营。

　　“要加快推进湿煤泥降水改造项目落实落地。”“重点工作要重点督办，选煤厂的煤泥降水改造项目，机电、物资、企管等部门要时刻关注施工进度……”进入2023年以来，永锦能源的早调会，对该厂项目建设的关注度持续升温。

　　而据该厂提供的项目研究信息显示，国内外对于高细泥湿煤泥脱水设备研究主要在烘干和压滤机上，烘干技术成熟，但成本高、环保不达标。

　　选择合适的压滤机成为该厂的迫切需求。

　　思路决定出路，行动决定未来。“坚决做到不等不靠，严格按照公司的部署要求，快马加鞭推进项目建设。”永锦选煤厂的回应坚定有力，他们紧紧围绕“有序、高效、安全推进，早落地、见成效”这一共识，迅即展开工作。

　　该厂在充分做足市场调研的基础上，结合实际条件在原煤泥棚内新建煤泥压滤车间，安装一台超高压压滤机、一台破碎机及相关辅助设备，湿煤泥破碎后可直接掺配销售，省去中间的晾晒加工等环节，从而减少大量的人力、物力和时间的消耗，节约运行成本提升效益。

　　2月23日，土建施工封顶；4月20日，设备安装结束；4月25日，进入现场第一次调试。由于采用的新设备、新技术、工艺数据等尚处在摸索阶段，该厂高度“敏感”，第一时间成立调试领导小组，从生产调度、安全环保、设备运行、产品质量等方面明确分工，坚守现场，并结合湿煤泥特性，针对不同入料组成、不同压榨压力及时间等各环节进行调试摸索，确保湿煤泥水分达标且压滤机工效满足生产需求。调试完成后，他们再确定一套可灵活调节的压滤机工作模式，方便煤质变化时及时调整。

　　“调试工作以来，我们及时组织专业人员开展专项检查，整改大大小小的问题20余项，比如转载溜槽下料不畅、压滤机操作界面不够简洁等，常常是加班加点完成。同时，厂生产技术科组织技术人员攻关，认真编写调试报告，对试生产加以指导。”提及试生产调试过程，该厂相关负责人始终心有所系，不敢有丝毫松懈。

　　据悉，该厂此次采用的超高压设备价格最低、性价比最高，为河南省首家使用。此项目的成功运行，将极大地推动高细泥湿煤泥降水领域的研究与应用，能带动相关选煤厂的技术改造，市场前景广阔。

　　而这仅仅是永锦能源抓实抓牢项目建设的一个缩影。今年初以来，永锦能源牢固树立过紧日子思想，严抓项目管理降成本，能自主施工的项目不外委，能压缩的费用不增加，不影响安全、生产、环保、稳定的项目，暂缓或停止审批立项，依法合规稳步推进项目建设。截至目前，永锦能源共完成采购方案审批10期共计15个项目，实际中标金额远低于总计完成项目概算总额，直接降低项目投资1100余万元。